[实用新型]一种注塑机余热回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机余热回收利用装置，包括一固定在注塑机融料管外部的集热管，及设置于所述集热管上方的风管，所述集热管与所述风管之间焊接有连通管，所述集热管与所述风管之间通过所述连通管的配合形成一个互通的腔室，在所述风管的上端焊接有一与该腔室相通的注油管，在所述注油管的开口处螺纹连接有一端盖，在所述风管的一端焊接有第一端盖，在所述第一端盖的轴心处焊接有一进风管，所述进风管远离所述风管的那一端法兰连接有一常温风机；本产品通过与注塑机的配合，可以实现热量的利用，利用热量可以加热风，通过风实现塑料颗粒的干燥，提高后期注塑的成品率，减少次品量。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机余热回收利用装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机在使用时，主要是依靠融料管的感应加热实现塑料颗粒的融化，我们研究发现，融料管在被电加热后，暴露在外部的温度在75℃以上。

基于上述问题，我们设计了一种注塑机余热回收利用装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑机余热回收利用装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种注塑机余热回收利用装置，包括一固定在注塑机融料管外部的集热管，及设置于所述集热管上方的风管，所述集热管与所述风管之间焊接有连通管，所述集热管与所述风管之间通过所述连通管的配合形成一个互通的腔室，在所述风管的上端焊接有一与该腔室相通的注油管，在所述注油管的开口处螺纹连接有一端盖，在所述风管的一端焊接有第一端盖，在所述第一端盖的轴心处焊接有一进风管，所述进风管远离所述风管的那一端法兰连接有一常温风机，在所述风管远离所述进风管的那一端法兰连接有一出风管，所述出风管远离所述风管的那一端延伸至注塑机的进料管内。

优选地，所述出风管远离所述风管的那一端焊接有一竖管，所述竖管与注塑机的进料管之间同轴设置，所述竖管的上端加工形成有一锥形的分流帽，在所述竖管的外壁处均布向外出风的出风孔。

优选地，在所述分流帽的外锥形面上焊接有多根分流挡杆，所述分流挡杆水平设置，分流挡杆可以实现进料的分流。

优选地，在所述风管的外壁处焊接有一与所述腔室相通的溢流管，在所述溢流管上安装有一泄压阀。

优选地，所述集热管采用铜制或铝制。

优选地，在所述风管的内壁位置处焊接有多块铜制的换热板，所述换热板的壁厚为0.55mm～0.75mm，所述换热板与所述风管之间同轴设置，所述换热板的板面上均布有穿过风用的风孔，所述风孔的孔径为2mm～4mm，相邻两块所述换热板上的所述风孔错位设置。

本产品的安装方式如下：

首先运转注塑机，确定注塑机融料管的发热最大的位置，而后将集热管套设在融料管上，集热管需要贴合融料管，而后点焊进行固定，而后在注塑机的进料管上开孔，将出风管插入至进料管内即可；在注塑期间，融料管散发的热量加热导热油，而后风机吹出的冷风经过风管后被换热，加热后的热风进入至进料管内，对进料管内的塑料颗粒进行干燥，通过对塑料颗粒的干燥，可以避免湿气进入到注塑机内，避免造成注塑件的缺陷。