[实用新型]一种数控自动下料机的夹持装置

说明书

本实用新型涉及机械设备技术领域，且公开了一种数控自动下料机的夹持装置，包括机架和电机，所述机架内壁的顶部通过轴承固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁活动连接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有刀头，机架的底部固定连接有底座，底座的内部通过轴承固定连接有调节丝杠，调节丝杠的外壁活动连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有工作台。该数控自动下料机的夹持装置通过设置活动板、固定筒和夹紧环，能够有效的增强对棒料的夹持，使棒料下料时更加稳定，避免由于夹持装置的不稳，而使棒料下料时发生移位，而影响下料效率的情况发生，不仅降低了工作人员的劳动量，还提高了下料的准确率。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种数控自动下料机的夹持装置。

背景技术

在机械加工生产中，棒料往往以数米长度的形式存在，在加工过程中，第一步工序通常是按照工件所需长度，对棒料进行切割下料。棒料的切割下料需要使用数控自动下料机，使棒料下料的效率更高

数控自动下料机先由程序预先设定，采用机械手抓料，数控移位定尺，进行夹持夹持，侍服电机带动工件旋转，配制高转速主轴，CBN砂轮切断、倒们成倒圆弧。次性完成，加工精度稳定，可满足不同规格、不同长度的所有产品下料工艺。

现有的数控自动下料机的夹持装置大都是使用简单的夹持方式对棒料进行夹持，这种夹持方式适用范围小，稳定性较差，使棒料的在下料的过程中容易发生位移的情况，使棒料的下料的准确度降低，同时需要工作人员进行多次切割下料，不仅提高了工作人员的劳动量，还会造成棒料的浪费。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控自动下料机的夹持装置，解决了现有的数控自动下料机的夹持装置大都是使用简单的夹持方式对棒料进行夹持，这种夹持方式适用范围小，稳定性较差，使棒料的在下料的过程中容易发生位移的情况，使棒料的下料的准确度降低，同时需要工作人员进行多次切割下料，不仅提高了工作人员的劳动量，还会造成棒料的浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控自动下料机的夹持装置，包括机架和电机，所述机架内壁的顶部通过轴承固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁活动连接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有刀头，所述机架的底部固定连接有底座，所述底座的内部通过轴承固定连接有调节丝杠，所述调节丝杠的外壁活动连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有工作台，所述电机的数量为两个，且两个电机的输出轴通过轴承分别与螺纹杆的顶部和调节丝杠的侧面固定连接，所述工作台的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的内部活动连接有活动板，所述活动板的内部通过轴承活动连接有转动杆，所述转动杆的外壁螺纹连接有夹紧板，所述工作台内壁的侧面固定连接有固定块，所述固定块的侧面固定连接有套筒，所述套筒固定连接在工作台的内部，所述工作台的外侧固定连接有固定筒，所述固定筒的内部活动连接有调节杆，所述调节杆的顶部固定连接有夹紧环，所述夹紧环内壁的底部固定连接有固定座，所述夹紧环内壁的顶部活动连接有活动杆，所述活动杆的底部通过轴承固定连接有压板，所述压板活动连接在夹紧环的内部。

优选的，所述滑块的侧面固定连接有限位杆，所述限位杆活动连接在机架的内部。

优选的，所述夹紧板的数量为两个，且两个夹紧板内部螺纹的螺距相同，螺纹方向相反。

优选的，所述固定筒的内部活动连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓活动连接在调节杆的内部。

优选的，所述活动板活动连接在工作台的内部，且活动板活动连接在套筒的顶部。

优选的，所述活动块贯穿并延伸至底座的外部，且活动块内部螺纹与调节丝杠外表面的螺纹相适配。

（三）有益效果