[实用新型]复合板材的双辊连铸生产系统

说明书

本实用新型提供一种复合板材的双辊连铸生产系统，所述生产系统包括金属带卷、喂带机、传送辊道、双辊连铸机、第一容器和第二容器，其中，所述金属带卷开卷并经过所述喂带机矫直后得到所述金属带材；所述第一容器通过所述第一浸入式水口与所述结晶器连通；所述第二容器通过所述第二浸入式水口与所述结晶器连通；在所述结晶器内，所述第一金属液体和所述第二金属液体通过冷却辊吸热冷却并与所述金属带材结合形成所述复合板材。本实用新型以一种或两种金属液体和一种金属带材作为原料，利用金属液体和金属带材之间的传热、元素/原子扩散、结晶凝固生产出的金属复合板材，复合层的结合强度可达200～400Mpa，具有成本低，简易有效等优点。

技术领域

本实用新型属于冶金连铸技术领域，涉及一种连铸生产设备，特别涉及一种复合板材的双辊连铸生产系统。

背景技术

随着材料工业的发展及材料科学的进步，将不同特性的物质材料结合在一起，形成的复合材料不仅具有新的性能同时还具备各单层材料的综合性能，能有效地发挥其组成材料的各自优点，同时能节能降耗、降低成本。复合材料，尤其是金属复合材料，可以在满足用户需要的前提下，最好地实现经济效益和社会效益。例如制造家用刀具的三层复合钢板、犁铧用的复合钢板和装甲复合钢板等。

目前对于金属复合板材的制备技术主要采用轧制复合、爆炸复合、喷射沉积等方法制备，以轧制金属复合板材为例，生产复合板的基本工艺可分为表面预处理—冷轧或热轧复合—热处理三个阶段，国外先进国家也都采用这一工艺。表面预处理通常采用先蚀洗，再用钢丝刷刷光，目的是清除表面氧化膜、油污及脏污等，获得洁净表面。热处理或扩散退火是为了增强结合面原子的扩散，使复合结点长大，增加实际复合面积，提高结合强度，以满足继续加工或使用的性能要求。由于面临着复合材料表面预清理等诸多限制环节，爆炸复合、喷射沉积等方法也都存在工序复杂、加工周期长、复合层结合强度低、生产成本高等诸多问题。

为此，亟需一种低成本、简易有效的复合板材的连铸生产系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合板材的双辊连铸生产系统。该生产系统利用一种或两种金属液体以及金属带材作为原料，利用金属液体和金属带材之间的热传递、元素/原子扩散、结晶凝固生产出金属复合板，成本低，生产简易有效。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合板材的双辊连铸生产系统，所述复合板材由第一金属液体、第二金属液体和金属带材复合而成，其特征在于，所述生产系统包括金属带卷、喂带机、传送辊道、双辊连铸机、第一容器和第二容器，其中，所述双辊连铸机的两个冷却辊之间的辊缝形成结晶器，所述金属带卷开卷并经过所述喂带机矫直后得到所述金属带材；所述传送辊道设置在所述喂带机后方，用于将来自所述喂带机的所述金属带材以规定速度传送至所述双辊连铸机；所述第一容器用于盛装所述第一金属液体，所述第一容器的底部设置有第一浸入式水口，所述第一容器通过所述第一浸入式水口与所述结晶器连通；所述第二容器用于盛装所述第二金属液体，所述第二容器的底部设置有第二浸入式水口，所述第二容器通过所述第二浸入式水口与所述结晶器连通；所述第一浸入式水口和所述第二浸入式水口分别位于所述金属带材的两侧；在所述结晶器内，所述第一金属液体和所述第二金属液体在所述金属带材的两侧表面分别发生热传递并发生界面原子迁移，所述第一金属液体和所述第二金属液体通过冷却辊吸热冷却并与所述金属带材结合形成所述复合板材。

进一步地，在上述生产系统中，所述生产系统还包括有两块侧封板，其中一块所述侧封板与两个所述冷却辊的前侧接触，另一块所述侧封板与两个所述冷却辊的后侧接触，所述双辊连铸机的两个冷却辊和两块所述侧封板合围而成所述结晶器。