[实用新型]复合板材的双辊连铸生产系统

权利要求书

1.一种复合板材的双辊连铸生产系统，所述复合板材由第一金属液体、第二金属液体和金属带材复合而成，

其特征在于，所述生产系统包括金属带卷、喂带机、传送辊道、双辊连铸机、第一容器和第二容器，其中，

所述双辊连铸机的两个冷却辊之间的辊缝形成结晶器，

所述金属带卷开卷并经过所述喂带机矫直后得到所述金属带材；

所述传送辊道设置在所述喂带机后方，用于将来自所述喂带机的所述金属带材以规定速度传送至所述双辊连铸机；

所述第一容器用于盛装所述第一金属液体，所述第一容器的底部设置有第一浸入式水口，所述第一容器通过所述第一浸入式水口与所述结晶器连通；

所述第二容器用于盛装所述第二金属液体，所述第二容器的底部设置有第二浸入式水口，所述第二容器通过所述第二浸入式水口与所述结晶器连通；

所述第一浸入式水口和所述第二浸入式水口分别位于所述金属带材的两侧；

在所述结晶器内，所述第一金属液体和所述第二金属液体在所述金属带材的两侧表面分别发生热传递并发生界面原子迁移，所述第一金属液体和所述第二金属液体通过冷却辊吸热冷却并与所述金属带材结合形成所述复合板材。

2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，

所述生产系统还包括有两块侧封板，其中一块所述侧封板与两个所述冷却辊的前侧接触，另一块所述侧封板与两个所述冷却辊的后侧接触，所述双辊连铸机的两个冷却辊和两块所述侧封板合围而成所述结晶器。

3.根据权利要求1-2任一项所述的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括第三容器和第四容器，

所述第三容器用于盛装所述第一金属液体，所述第三容器的底部与所述第一容器连通，所述第三容器能够为所述第一容器补充所述第一金属液体，所述第三容器的容积大于所述第一容器的容积；

所述第四容器用于盛装所述第二金属液体，所述第四容器的底部与所述第二容器连通，所述第四容器能够为所述第二容器补充所述第二金属液体，所述第四容器的容积大于所述第二容器的容积；

所述第一金属液体和所述第二金属液体均为过热金属液体。

4.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，

所述第一浸入式水口上设置有第一塞板，所述第一塞板能够控制所述第一金属液体由所述第一容器流入到所述结晶器内的流量；

所述第二浸入式水口上设置有第二塞板，所述第二塞板能够控制所述第二金属液体由所述第二容器流入到所述结晶器内的流量。

5.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，

还包括限位装置，所述限位装置设置在所述传送辊道和所述双辊连铸机之间，所述限位装置能够控制所述金属带材的在所述结晶器中的位置。

6.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，

所述金属带材传送至所述双辊连铸机的速度与所述复合板材由所述结晶器的下方被拉出的速度相同。

7.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，

所述第一浸入式水口和所述第二浸入式水口为镁碳质耐火材料水口；

所述冷却辊为铍青铜铸辊，所述辊缝的宽度为所述复合板材的厚度，所述辊缝的宽度可调节范围为1～10mm，两个所述冷却辊的直径均为500～800mm，两个所述冷却辊的宽度均为200～1200mm。

8.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，

所述第一金属液体和所述第二金属液体的化学成分相同或不同。

9.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，

所述金属带材的材质为均质或具有层状结构或具有化学梯度。

10.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，

在所述复合板材的靠近所述第一浸入式水口的一侧为第一金属层，所述第一金属层由所述第一金属液体凝固而成；

在所述复合板材的靠近所述第二浸入式水口的一侧为第二金属层，所述第二金属层由所述第二金属液体凝固而成；

所述复合板材的中部为所述金属带材；

在所述第一金属层和所述金属带材之间具有第一过渡金属层；

在所述第二金属层和所述金属带材之间具有第二过渡金属层。