[实用新型]一种拉削拉刀修磨支撑装置

说明书

本实用新型提供了一种拉削拉刀修磨支撑装置，包括活动安装在机床上的左支撑装置和右支撑装置，所述左支撑装置和右支撑装置均包括T型支撑底座、压板和支撑板，所述T型支撑底座可拆卸地安装在所述机床的导轨上，所述压板安装在所述T型支撑底座的一侧，所述支撑板的底部活动安装在所述T型支撑底座与压板之间，所述支撑板的顶部支撑有两端通过顶尖安装在所述机床上的拉刀。本实用新型可保证拉刀修磨质量，防止拉刀修磨过程中因拉刀修磨受力弯曲变形，降低拉刀径向跳动度。

技术领域

本实用新型涉及一种拉削拉刀修磨支撑装置。

背景技术

目前，修磨拉刀一般是通过顶杆支撑在拉刀刀柄部位的方式，此时拉刀受力点在拉刀中部，由于修磨拉刀时拉刀会受到径向压力和自身材料塑性的限制，这样在修磨拉刀时容易导致拉刀弯曲变形，影响拉刀的径向跳动度，从而导致拉刀无法达到工件加工工艺要求，降低拉刀使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可解决拉刀修磨过程中因拉刀修磨受力弯曲变形而影响拉刀修磨质量的拉削拉刀修磨支撑装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种拉削拉刀修磨支撑装置，包括活动安装在机床上的左支撑装置和右支撑装置，所述左支撑装置和右支撑装置均包括T型支撑底座、压板和支撑板，所述T型支撑底座可拆卸地安装在所述机床的导轨上，所述压板安装在所述T型支撑底座的一侧，所述支撑板的底部活动安装在所述T型支撑底座与压板之间，所述支撑板的顶部支撑有两端通过顶尖安装在所述机床上的拉刀。

更优的，所述T型支撑底座的底部设置有U型槽Ⅰ、螺纹盲孔和定位块，所述T型支撑底座的底部可通过U型槽Ⅰ和定位块安装在所述机床的导轨上，所述T型支撑底座的顶部设置有螺纹通孔Ⅰ。

更优的，所述压板的底部和顶部分别设置有螺纹通孔Ⅱ和通孔，所述螺纹通孔Ⅱ和通孔与所述T型支撑底座上的螺纹盲孔和螺纹通孔Ⅰ相对应。

更优的，所述支撑板的顶部和底部分别设置有V型槽和U型槽Ⅱ，所述支撑板的底部可通过贯穿所述通孔、U型槽Ⅱ及螺纹通孔Ⅰ的螺栓Ⅰ安装在所述T型支撑底座与压板之间，所述V型槽内可支撑所述拉刀。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在支撑板的底部设置U型槽Ⅱ，这样可根据实际需要调节支撑板的高度，修磨不同外圆大小的拉刀；同时在支撑板的顶部设置V型槽，这样可使待修磨拉刀自动定心，使得拉刀的两个支撑位置在同一中心线上，从而增强拉刀修磨时的刚性，保证修磨后拉刀的径向跳动值。

2、本实用新型通过在T型支撑底座的底部设置定位块，这样便于T型支撑底座安装时的快速定位，然后通过底部的U型槽Ⅰ，将其通过螺栓与机床导轨连接；同时当需要修磨不同长度的拉刀时，可通过调整左右T型支撑底座的位置来使修磨拉刀时受力点在拉刀的中间，这样可使拉刀在修磨时不易受力弯曲变形，保证拉刀修磨质量。

3、本实用新型结构简单，操作简便，设计合理，能够满足实际生产需要，保证工件加工的工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型一种拉削拉刀修磨支撑装置的结构示意图；

图2为图1中T型支撑底座的结构示意图；

图3为图2的右视图；

图4为图1中支撑板的结构示意图。

图示说明：1-T型支撑底座，101-U型槽Ⅰ，102-螺纹盲孔，103-螺纹通孔Ⅰ，104-定位块，2-压板，3-支撑板，301-V型槽，302-U型槽Ⅱ，4-螺栓Ⅰ，5-螺栓Ⅱ，6-螺栓Ⅲ， 7-拉刀，8-顶尖，9-机床。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步地说明。