[实用新型]快速排水的脱蜡釜

说明书

一种快速排水的脱蜡釜，包括外炉体，外炉体内安装有内炉胆，内炉胆内安装有加热部，内炉胆内安装有脱蜡室，外炉体一端开有进入脱蜡室内的炉口，炉口上安装有炉盖，外炉体的外周面上安装有与地面接触的支撑座，外炉体的底部外周面上安装有与脱蜡室互通的集蜡槽，集蜡槽上安装有通至集蜡槽内的脱蜡阀、排水阀，其中脱蜡室的下端内周面上开有一对相对设置且内凹的水液引导槽，水液引导槽上设有一对刮片，外炉体的外壁上安装有用于驱动刮片转动的第一电机，外炉体上安装有通至脱蜡室内的泄气阀。本实用新型在脱蜡釜内开设有水液引导槽，通过水液引导槽将大部分水液带走，减少与蜡交融的水量，从而在取蜡时可以减少排水的时间，提高效率，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及脱蜡釜，尤其是一种快速排水的脱蜡釜。

背景技术

现有的熔模精密铸造整齐脱蜡釜提供给磨具较高的蒸汽压和温度，模具内的蜡高温融化流出，工厂广泛采用的脱蜡及蜡料输送办法中，脱蜡后水和液体蜡料完全混和，靠人工送到除水桶内，因其温度高达150℃，无论通过先静置后搅拌除水，还是直接搅拌除水，都要经过24h以上的处理，才能得到理想的蜡料，而在其工作过程中，由于脱蜡釜自身的散热和脱蜡釜门的打开和关闭，造成脱蜡釜四周筒壁温度下降，脱蜡釜中的水蒸气在筒壁上直接冷凝成水。蜡水混合在一起，增加了蜡的含水量，使除水时间延长，使得生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便的快速排水的脱蜡釜，减少水液与蜡的交融，较少蜡的含水量，减少出水时间，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种快速排水的脱蜡釜，包括外炉体，外炉体内安装有内炉胆，内炉胆内安装有加热部，内炉胆内安装有脱蜡室，外炉体一端开有进入脱蜡室内的炉口，炉口上安装有炉盖，外炉体的外周面上安装有与地面接触的支撑座，外炉体的底部外周面上安装有与脱蜡室互通的集蜡槽，集蜡槽上安装有通至集蜡槽内的脱蜡阀、排水阀，其中脱蜡室的下端内周面上开有一对相对设置且内凹的水液引导槽，水液引导槽与排水阀配合使用，水液引导槽设有第一引导部和第二引导部，第一引导部为矩形设置，第二引导部为三角设置，第一引导部上设有与第一引导部匹配的一对刮片，外炉体的外壁上安装有用于驱动刮片转动的第一电机，第一电机的转轴安装于刮片的外端处，外炉体上安装有通至脱蜡室内的泄气阀。这样，脱蜡釜通过蒸汽实现对蜡磨进行加热脱蜡，但是蒸汽易产生水蒸气，水蒸气易于与蜡交融，从而使得蜡中带水，如此一来即需要人工进行水蜡分离，该结构的脱蜡釜提供引导水流动的引导槽，使得附于脱蜡室内壁上的水滴可经引导槽被引导至指定排水处，如此一来大量的水滴即不会直接滴入脱蜡室底部与蜡交融，且水液引导槽分为两部分，第一引导部为正常引导，第二引导部为目的性引导，将水液引导至连通排水阀的出液管处，使得水液聚集于此一同排出，故第二引导部为三角设置，为了进一步提升排水效果，故在第一引导部上设置刮片，利用刮片刮去水滴，提升排水效果，使用效果好，方便快捷。

进一步完善，外炉体的上端外周面上连接有通至内炉胆内的连接管，连接管的端头上安装有风叶安装管，风叶安装管内安装有风叶，其中外炉体的外壁上安装有驱动风叶转动的第二电机。这样，通过风叶转动实现产风，利用风流来加快内炉胆内热量的流通，加快内炉胆的温度的提升，减少资源损耗，节约成本。

进一步完善，外炉体上安装有检测脱蜡室室内温度的测温表。这样，如此一来即可监测脱蜡室室内的温度，从而获知设备是否处于正常工作状态，也可及时对设备进行维护检修，起到良好的监测效果。

本实用新型有益的效果是：本实用新型在脱蜡釜内开设有水液引导槽，通过水液引导槽将大部分水液带走，减少与蜡交融的水量，从而在取蜡时可以减少排水的时间，提高效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A的全剖结构示意图；

图3为本实用新型内部的平面结构示意图。