[实用新型]一种零件铣削夹具

说明书

本实用新型公开了一种零件铣削夹具，本实用新型包括底板和立板，所述的底板所在平面平行于水平平面，所述的立板所在的平面垂直于底板所在的平面，立板的宽度方向的一侧设置有若干组夹紧组件，所述的每组夹紧组件均包括至少三根限位柱、夹紧板和与夹紧板螺纹连接的顶紧杆，所述的限位柱的长度方向垂直于立板所在的平面，所有限位柱位于非同一直线上，且所有限位柱的端部均位于同一平面上，所述的夹紧板所在的平面平行于底板所在的平面，所述的顶紧杆的长度方向垂直于夹紧板所在的平面，且底板上与位于顶紧杆的下侧固定设置有支撑立柱。本实用新型能够对零件进行批量进行铣削作业，既充分利用了资源，还大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体涉及一种零件铣削夹具。

背景技术

在进行零件加工时，由于对零件的某个端面有特殊的连接要求，所以需要保证该端面的粗糙度以及平面度等参数要求，需要对该端面进行铣削作业，但是个别零件体积较小，单个进行铣削时费时费力，影响其加工效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种加工效率高的零件铣削夹具。

为了解决上述问题，本实用新型包括底板和立板，所述的底板所在平面平行于水平平面，所述的立板所在的平面垂直于底板所在的平面，立板的宽度方向的一侧设置有若干组夹紧组件，所述的每组夹紧组件均包括至少三根限位柱、夹紧板和与夹紧板螺纹连接的两个顶紧杆，所述的限位柱的长度方向垂直于立板所在的平面，所有限位柱位于非同一直线上，且所有限位柱的端部均位于同一平面上，所述的夹紧板所在的平面平行于底板所在的平面，所述的顶紧杆的长度方向垂直于夹紧板所在的平面，且底板上与位于顶紧杆的下侧固定设置有支撑立柱。

为了更合理的设置限位柱，本实用新型所述的限位柱设置有三根，所述的三根限位柱呈正三角形分布。

为了避免立板受力变形，本实用新型所述的立板的远离夹紧组件的一侧设置有若干加强筋。

为了便于控制驱动两个顶紧杆同时预紧，本实用新型所述的还包括联动组件，所述的联动组件包括联动架和转动设置在联动架内的两个驱动套，所述的顶紧杆的上部为六棱柱头，所述的驱动套的内孔为与顶紧杆的六棱柱头相匹配的六边形孔，驱动套的外侧设置有被动齿轮，所述的联动架上还设置转动有主动齿轮，所述的两个驱动套上的被动齿轮均与主动齿轮啮合连接，主动齿轮通过连接杆固定连接有六棱柱状的驱动头。

为了便于设置驱动套转动，本实用新型所述的驱动套通过轴承转动连接在联动架内，所述的轴承的内圈与驱动套固定连接，轴承的外圈与联动架固定连接。

为了便于固定联动架，本实用新型所述的联动架的下部设置有叉体，所述的叉体的叉口与立板的厚度相匹配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在对零件进行铣削工序时，将零件扣到顶紧杆与支撑立柱之间，零件的下侧与支撑立柱接触，零件的内侧面与所有限位柱均接触，然后通过旋动顶紧杆，使顶紧杆顶住零件的上侧面，依据上述步骤，依次将多个零件固定在夹具上，然后再将夹具固定在铣削机床对零件的外侧面进行铣削作业。本实用新型能够对零件进行批量进行铣削作业，既充分利用了资源，还大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为本实用新型侧视示意图；

图3为本实用新型的联动组件的放大结构示意图；

图4为联动架的侧视示意图。

其中：1、顶紧杆，2、夹紧板，3、立板，4、零件，5、限位柱，6、支撑立柱，7、底板，8、联动组件，9、加强筋，8-1、驱动套，8-2、被动齿轮，8-3、轴承，8-4、联动架，8-5、叉体，8-6、主动齿轮，8-7、驱动头。

具体实施方式