[实用新型]井下管柱用液压微旋安全接头

说明书

本实用新型涉及一种井下管柱用液压微旋安全接头，包括上接头和下接头，两接头的中心孔共轴线且相互贯通，下接头上端设有向上延伸的筒体，筒体内腔安装有可沿筒体内壁轴向滑动的滑套，滑套的中心孔自上而下逐渐缩小且下端设有喇叭口状的球座，球座配套有可以将其关闭的钢投球，球座下端的喉口与下接头中心孔相贯通；滑套的下端外壁通过剪钉固定在筒体上，上接头下部插入于筒体中且旋转后与筒体的内壁相嵌合，上接头的下端通过花键与滑套的上端相插接。上接头的中段设有上接头外台阶，上接头外台阶压在筒体上端口上，上接头外台阶以下的部位直径逐段缩小；筒体内腔自上而下逐节缩小。该安全接头操作方便，不受管柱摩阻与井斜的影响，脱开成功率高。

技术领域

本实用新型涉及一种安全接头，特别涉及一种井下管柱用液压微旋安全接头，属于螺杆钻具技术领域。

背景技术

安全接头是一种应用于井下作业和生产管柱的辅助工具。当发生卡钻事故时，可将遇卡管柱从安全接头处脱开，从而为事故的进一步处理创造良好的条件。目前，油田常用的安全接头主要锯齿型和方扣型两种，这两种安全接头由上接头、下接头和密封圈组成。上接头上端有与管柱相连接的内螺纹，下半部有宽锯齿外螺纹。在此两部分之间的外圆柱面上有“八字形”凸凹结构。下接头下端有与管柱相连接的外螺纹，内有宽锯齿内螺纹，在下接头的上端面有与上接头相配合的“八字形”凸凹结构。

这两种安全接头的上下接头之间是通过螺纹连接，用来传递正反扭矩；而其上面的“八字形”凸凹结构是产生预拉力并保持恒定的锁紧装置。在丢脱时，首先对安全接头施加一定的下击力和反扭矩，使之脱开。正是由于螺纹连接，且施加的扭矩与管柱螺纹方向相反，受管柱与套管壁的摩擦阻力与井斜的影响，扭距和管柱重量传递十分困难，常常出现退不开的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种井下管柱用液压微旋安全接头，操作方便，不受管柱与套管壁的摩擦阻力与井斜的影响，脱开成功率高。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种井下管柱用液压微旋安全接头，包括上接头和下接头，所述上接头和下接头的中心孔共轴线且相互贯通，所述下接头的上端设有向上延伸的筒体，所述筒体的内腔安装有可沿筒体内壁轴向滑动的滑套，所述滑套的中心孔自上而下逐渐缩小且下端设有喇叭口状的球座，所述球座配套有可以将其关闭的钢投球，所述球座下端的喉口与所述下接头的中心孔相贯通；所述滑套的下端外壁通过剪钉固定在所述筒体上，所述上接头的下部插入于所述筒体中且旋转后与筒体的内壁相嵌合，所述上接头的下端通过花键与所述滑套的上端相插接。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：组装时，先把滑套放入筒体中，再将上接头的下端插入筒体内腔，然后旋转上接头使上接头的下部与筒体的内壁相嵌合，这样上接头与筒体之间既可以承受轴向拉力，又可以传递扭矩；接着滑套向上顶起，使滑套的上端与上接头的下端通过花键相连接，然后通过剪钉将滑套固定在筒体上，由此滑套限制了上接头的转动并提供扭矩。需要安全接头丢开时，将钢投球投入管柱内，钢投球落在球座处坐封，将中心孔道封闭产生憋压，憋压达到10MPa时，剪钉被剪断，滑套下滑与上接头脱离，此时反向转动上接头使之与筒体内壁脱离嵌合，然后上接头即可向上抽出，实现丢手。由于上接头与筒体之间未采用螺纹连接，而是采用相互嵌合，相互的结合力很小，丢手时，不受管柱与套管壁的摩擦阻力与井斜的影响，只要投入钢投球并微微转动上接头即可脱扣，脱开成功率高，操作方便，性能可靠。

作为本实用新型的改进，所述上接头的中段设有上接头外台阶，所述上接头外台阶压在筒体的上端口上，所述上接头外台阶以下的部位直径逐段缩小；所述筒体的内腔自上而下设有多个孔径逐节缩小的筒体台阶孔。上接头外台阶可以对上接头插入筒体的深度进行轴向定位，上接头外台阶压在筒体的上端口上时，即可进行旋转，实现嵌合；上接头和筒体自上而下逐节缩径一方面便于车削加工，另一方面也便于各段之间的相互配合。