[实用新型]一种不锈钢液化喷射器

说明书

本实用新型涉及淀粉加工机械设备，公开了一种不锈钢液化喷射器，包括壳体，壳体上部设有进气管，壳体中部设有进料管，进气管与进料管之间设有水平放置的固定板，固定板上设有通孔；通孔处设有固定块且固定块位于固定板的上侧面，固定块内设有与通孔相配合的半球型空腔且半球形空腔的直径大于通孔的直径；半球型空腔内设有喷射装置，喷射装置包括内部为空腔的圆球且圆球位于半球型空腔内，圆球的底部设有喷嘴且喷嘴伸出通孔外，圆球的顶部设有伸缩软管且伸缩软管伸出固定块，壳体的下部设有扩散管，扩散管与进料管之间设有混合腔。通过设置固定块、半球型空腔和喷射装置，使不锈钢液化喷射器的喷嘴具有倾斜角度可调的优点。

技术领域

本实用新型涉及淀粉加工机械设备，尤其涉及一种不锈钢液化喷射器。

背景技术

生产各种糖类和以淀粉为原料的各种发酵工业都需要液化技术，目前普遍采用间歇液化法。喷射液化技术的问世，逐步取代了其他液化技术。喷射液化技术的关键设备是喷射液化器。液化喷射器的原理是利用流体来传递能量和质量的真空获得装置，采用有一定压力的蒸汽流通过对称均布成一定倾斜角度的喷嘴喷出，聚合在一个焦点上，由于喷射蒸汽流速特别高，将压力转变成速度能，将吸气区压力降低产生真空。将进料管进来的淀粉乳被抽吸，经过和高压蒸汽混合。但是，目前的液化喷射器存在着喷嘴的倾斜角度无法调节的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中液化喷射器的喷嘴倾斜角度无法调节的缺陷，本实用新型提供了一种不锈钢液化喷射器。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种不锈钢液化喷射器，包括壳体，壳体上部设有进气管，壳体中部设有进料管，进气管与进料管之间设有水平放置的固定板，固定板上设有通孔；通孔处设有固定块且固定块位于固定板的上侧面，固定块内设有与通孔相配合的半球型空腔且半球型空腔的直径大于通孔的直径；半球型空腔内设有喷射装置，喷射装置包括内部为空腔的圆球且圆球位于半球型空腔内，圆球的底部设有喷嘴且喷嘴伸出通孔外，圆球的顶部设有伸缩软管且伸缩软管伸出固定块，壳体的下部设有扩散管，扩散管与进料管之间设有混合腔。

本实用新型通过设置进气管和喷射装置，使进气管内的气体能高速的从喷射装置喷出，在混合腔内形成一个真空；通过设置固定块，固定块内设半球型空腔，喷射装置上设置圆球，圆球位于半球型空腔内，使圆球能在半球型空腔内转动进而使喷嘴转动，带来不锈钢液化喷射器的喷嘴的倾斜角度可调；通过设置固定板，使固定块能够固定安装；通过设置进料管，使原料进入混合腔内和高压蒸汽混合；通过设置扩散管，使进入壳体内的原料完成液化；本实用新型采用以上的技术方案，使不锈钢液化喷射器内的喷嘴可转动，带来液化喷射器的喷嘴的倾斜角度可以调节的效果。

作为优选，固定块内还设有安装腔，安装腔内设有电机且电机的转动轴位于混合腔内，电机的转动轴上设有圆块，圆块的下侧面上设有凸起柱，凸起柱上设有套于凸起柱上的第一圆环，第一圆环与一连接杆相连，连接杆的另一端与一第二圆环相连，第二圆环套于喷嘴上。通过设置第一圆环和第二圆环，第一圆环与凸起块相连，第二圆环与喷嘴相连，使第一圆环位置移动带动第二圆环移动进而使喷嘴移动，实现喷嘴的倾斜的角度可调；通过设置电机，电机与圆块相连，使电机转动带动圆块转动进而实现第一圆环的移动。

作为优选，进气管和进料管上均设有止回阀。通过设置止回阀，具有防止气体和原料的回流，使原料液化更佳。

作为优选，凸起柱和喷嘴的侧壁上均设有用于固定第一圆环或第二圆环的限位槽。通过设置限位槽，使第一圆环和第二圆环能够固定，不会发生脱落。

附图说明

图1是实施例1的一种不锈钢液化喷射器的结构示意图。

图2是实施例1的固定块的结构示意图。

图3是实施例1的圆块的结构示意图。

图4是实施例1的第一圆环和第二圆环的结构示意图。