[实用新型]一种钢梁的自动加工装置

说明书

本实用新型涉及钢构件加工技术领域，具体是一种钢梁的自动加工装置，包括传送装置、定位装置和钻孔装置，所述定位装置安装在传送装置上，钻孔装置包括支撑架、钻孔组件和驱动钻孔组件沿支撑架的长度方向移动的驱动组件，驱动组件安装在支撑架的顶部，钻孔组件呈竖直安装在驱动组件的前端部上，传送装置包括若干传送辊、两个对称设置的固定架和驱动若干传送辊转动的联动组件，所有传送辊均水平等间距的分布在两个固定架之间，联动组件安装在一个固定架上，定位装置包括安装在两个固定架之间的第一定位组件和两个分别安装在两个固定架上的第二定位组件。本实用新型结构简单，自动化程度较高，减少了人工劳动力，且提高了生产效率和钻孔精度。

技术领域

本实用新型涉及钢构件加工技术领域，具体是一种钢梁的自动加工装置。

背景技术

目前，钢结构由于安装便利、质量较轻且结构较为稳固，因而被广泛的应用于厂房、体育馆、会展中心等建筑中，钢结构多由钢柱、钢梁、连接板等几部分组成，而钢结构在加工过程中，需对钢梁进行钻孔作业，便于后期的钢结构组装，现有的钢梁钻孔都是采用人工操作，这种方式不足在于：加工效率低下、劳动强度较大，且钻孔精度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢梁的自动加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括对钢梁进行输送的传送装置、对钢梁进行定位的定位装置和对钢梁进行加工的钻孔装置，所述定位装置安装在传送装置上，钻孔装置包括支撑架、钻孔组件和驱动钻孔组件沿支撑架的长度方向移动的驱动组件，驱动组件安装在支撑架的顶部，钻孔组件呈竖直安装在驱动组件的前端部上，传送装置包括若干传送辊、两个对称设置的固定架和驱动若干传送辊转动的联动组件，所有传送辊均水平等间距的分布在两个固定架之间，联动组件安装在一个固定架上，定位装置包括安装在两个固定架之间的第一定位组件和两个分别安装在两个固定架上的第二定位组件。

在本实用新型一较佳实施例中，所述支撑架包括水平承载板和四个呈矩形分布在水平承载板底部的支撑腿，水平承载板呈U型结构。

在本实用新型一较佳实施例中，所述钻孔组件包括第一驱动电机、连接件、钻头、连接板和第一驱动气缸，连接板呈L型结构，第一驱动电机呈竖直安装在连接板的侧壁上且其输出端与连接件固定连接，钻头可拆卸的安装在连接件的底端上，第一驱动气缸呈竖直安装在钻孔组件的前端上且其输出端与连接板的顶部固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动组件包括呈水平设置的齿板和驱动齿板在水平承载板的长度方向上移动的承托驱动部，所述水平承载板的两内壁均设有滑槽，齿板的两侧壁均设有与一个滑槽滑动配合的滑棱。

在本实用新型一较佳实施例中，所述承托驱动部包括连接轴、固定座、第二驱动电机和两个齿轮，水平承载板上设有与其固定连接的竖板，第二驱动电机安装在竖板的侧壁上且其输出端与连接轴的一端固定连接，连接轴的另一端与固定座固定连接，固定座通过螺栓安装在水平承载板的顶部，两个齿轮间隔套设在连接轴上且均与齿板啮合配合。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一定位组件包括水平固定板、第二驱动气缸和限位板，水平固定板的两端分别与两个固定架固定连接，限位板呈L型结构且其两侧分别与两个固定架的内壁滑动配合，第二驱动气缸呈竖直设置在水平固定板上且其输出端与限位板的底部固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，每个所述第二定位组件均包括支撑板、定位板和第三驱动气缸，支撑板呈L型结构且通过螺栓与一个固定架的顶部固定连接，第三驱动气缸呈水平安装在支撑板的侧壁上且其输出端与定位板固定连接。