[实用新型]一种可实现活塞杆自动上下活动的装置

说明书

本实用新型属于活塞杆自动加工领域，涉及一种可实现活塞杆自动上下活动的装置，包括相对设置的第一固定座和第二固定座，第二固定座上设有固定台，固定台上设有第一转动电机，第一固定座和第二固定座之间设有水平移动组件，水平移动组件上设有竖直移动组件，移动组件包括电机箱，电机箱底部连接有壳体，壳体内设有第一转动螺杆，第一转动螺杆通过驱动组件驱动，第一转动螺杆螺纹连接有竖直移动块，竖直移动块下端连接有移动筒，移动筒套设于第一转动螺杆外，移动筒底部贯穿壳体后连接有机械爪；壳体一侧开设有移动槽，竖直移动块的一侧位于移动槽内；本实用新型中活塞杆加工过程中机械爪带动活塞杆自动上下活动，所需劳动强度大、节省人力。

技术领域

本实用新型涉及一种装置，属于活塞杆自动加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可实现活塞杆自动上下活动的装置。

背景技术

塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。

现有技术中，活塞杆加工过程中主要采用人工进行活塞杆的上下活动，这样的工作方式工作效率低，且工作人员的劳动强度大、人力浪费严重，同时，人工带动活塞杆上下运动不同操作人员之间存在操作误差，加工精度不一致，加工可重复性低等问题。

因此，为了提高工作效率，减小劳动强度，节省人力，本实用新型提出了一种可实现活塞杆自动上下活动的装置。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种可实现活塞杆自动上下活动的装置，从而解决了以往活塞杆加工过程中人带动活塞杆上下运动造成劳动强度大、人力浪费严重的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可实现活塞杆自动上下活动的装置，包括相对设置的第一固定座和第二固定座，第二固定座上设有固定台，固定台上设有第一转动电机，

所述第一固定座和第二固定座之间设有水平移动组件，水平移动组件上设有竖直移动组件，所述竖直移动组件包括电机箱，电机箱底部连接有壳体，壳体内设有第一转动螺杆，第一转动螺杆通过驱动组件驱动，第一转动螺杆螺纹连接有竖直移动块，竖直移动块下端连接有移动筒，移动筒套设于第一转动螺杆外，移动筒底部贯穿壳体后连接有机械爪；所述壳体一侧开设有移动槽，所述竖直移动块的一侧位于移动槽内。

在以上技术方案基础上：所述水平移动组件包括第二转动螺杆，第二转动螺杆的一端通过转动轴承与第一固定座转动连接，第二转动螺杆的另一端通过联轴器与第一转动电机的输出轴连接；所述转动轴承固定于第一固定座顶部；所述第二转动螺杆上螺纹连接有水平移动块，水平移动块内设有限位杆，限位杆的两端分别贯穿水平移动块的两侧，限位杆的两端贯穿水平移动块后分别与第一固定座和第二固定座固定连接。

在以上技术方案基础上：所述电机箱与水平移动块的底部固定连接，所述驱动组件包括第二转动电机，第二转动电机的输出轴连接有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，所述第一转动螺杆贯穿电机箱底部后与从动齿轮连接。

在以上技术方案基础上：所述电机箱的一侧开口并设有吸风扇，吸风扇与第二转动电机相对设置。

在以上技术方案基础上：所述壳体上方开设有第一进油口，第一进油口位于移动槽的相对侧，所述竖直移动块内部中空形成储油腔，竖直移动块与第一转动螺杆的接触面上开设有若干个润滑口，竖直移动块上方开设有第二进油口，第二进油口位于第一进油口所在侧。

在以上技术方案基础上：所述第一固定座上设有控制器，控制器上设有控制按钮；所述第一转动电机，第二转动电机、吸风扇及机械爪分别与控制器信号连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：