[实用新型]一种管接头及分流器焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种管接头及分流器焊接装置，机架的两端分别固定有轴承座，且轴承座里分别装配有带齿轮的无动力旋转轴，且机架的中部固定有调速电机，且调速电机的输出轴上装有齿轮，带齿轮的无动力旋转轴与齿轮之间通过链条连接，且链条上固定有固定模，焊枪通过焊枪支架与机架固定，滑料槽设置在机架的一端头。本技术方案解决了因人工焊接导致的过烧报废和因送焊丝过多有焊流导致的报废，同时也降低了因加热温度不均匀出现气孔或缺焊发到客户外泄漏的报废问题，将原来的0.1%报废率降低到0.04%，提升了产品的质量，且每个班组生产10000件，效率提高了一倍，只需简单培训即可上岗工作，解决了对焊工技术的依赖。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，特别适用于空调管路中的管接头及分流器焊接时使用。

背景技术

现有的管接头或分流器焊接工艺是通过旋转焊台手工焊接的，是一名员工坐在焊台一侧手持火焰焊枪和焊丝，另一名员工坐在旋转焊台另一侧为辅助焊接人员，辅助焊接人员主要是将管接头或分流器手工一个一个放在旋转焊台的专用模具上，并将空调管路件放入到管接头或分流器焊接孔内，由手持焊枪的人员手工对管接头或分流器进行加热，待加热到一定温度后另一只手将焊丝送到需焊接的焊接口处，待焊丝融化将焊接口留满融化的焊丝后撤回焊丝和焊枪，并转动旋转焊台焊接下一件，该操作工艺需2人配合完成，每天每个班可生产约5000件，且该焊接工艺是靠人工控制焊接温度和送焊丝长度，因过烧报废比例为1%,因送焊丝过多有焊流报废比例为0.5%，因加热温度不均匀出现气孔或缺焊发到客户处泄漏的为0.1%，该工艺对焊工技术要求较高，需培养半年以上才能上岗担任焊接工作，如培养的焊工流失公司的损失非常大，公司需要一种可以代替现有管接头及分流器人工焊接的自动化焊接装备来替代人工焊接，从而提高生产效率，减少用人降低人工成本，降低对焊工技术水平的依赖，降低因人工焊接导致的报废率和泄漏率。

发明内容

本实用新型的任务是提出一种不需人工焊接，报废率低，产品质量提高的一种管接头及分流器焊接装置。

本实用新型的任务是这样完成的，它包括机架，其特征在于：所述机架的两端分别固定有轴承座，且轴承座里分别装配有带齿轮的无动力旋转轴，且机架的中部固定有调速电机，且调速电机的输出轴上装有齿轮，所述带齿轮的无动力旋转轴与齿轮之间通过链条连接，且链条上固定有固定模，焊枪通过焊枪支架与机架固定，滑料槽设置在机架的一端头。所述轴承座包括右上轴承座，右下轴承座、左上轴承座、左下轴承座，且右上轴承座和右下轴承座之间拉开距离固定在机架的一端，且左上轴承座和左下座轴承座之间拉开距离固定在机架的另一端。所述无动力旋转轴包括有右无动力旋转轴和左无动力旋转轴，且右无动力旋转轴上装有右齿轮，一端与右上轴承座装配，右无动力旋转轴的另一端与右下轴承座装配，且无动力旋转轴一端装有左齿轮与左上轴承座装配，左无动力旋转轴的另一端与左下轴承座装配。所述左齿轮、右齿轮和齿轮通过链条联接构成循环链。所述固定模通过螺栓与链条节固定。

本实用新型具有以下效果，本技术方案解决了因人工焊接导致的过烧报废和因送焊丝过多有焊流导致的报废，同时也降低了因加热温度不均匀出现气孔或缺焊发到客户外泄漏的报废问题，将原来的0.1%报废率降低到0.04%，提升了产品的质量，且每个班组生产10000件，效率提高了一倍，而且对焊工技术要求较低，只需简单培训即可上岗工作，解决了对焊工技术的依赖。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；图2是图1的俯视图。

图面说明：1、滑料槽，2、固定模，3、左齿轮，4、齿轮，5、焊枪固定架，6、右齿轮，7、机架，8、右上轴承座，9、右无动力旋转轴，10、右下轴承座，11、焊枪，12、调速电机，13、链条，14、左上轴承座，15、左无动力旋转轴，16、左下轴承座。

具体实施方式