[实用新型]一种氧化铝分解槽结疤清理装置

说明书

本实用新型公开一种氧化铝分解槽结疤清理装置，包括吊环、提升装置、柔性清理刮片，所述的吊环水平设置，所述的提升装置与吊环连接，提升装置启动，在吊环自重作用下，吊环匀速垂直下降，到达下限位后，提升装置驱动吊环沿竖直方向上升，升降过程中，柔性刮片装置与槽壁接触，进行机械结疤清理；所述的吊环的外圆周上均匀排布一圈刮片装置；所述的吊环的内径大于氧化铝分解槽中搅拌装置的外径。本实用新型能够在不改变现有的分解工艺流程的情况下，通过添加部分流程及设备，可以实现快速清除分解槽内壁结疤，延长分解槽使用周期。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，具体为一种氧化铝分解槽结疤机械清理装置。

背景技术

国内采用拜耳法生产氧化铝的企业中，大部分采用的是高固含、高浓度全混流机械搅拌式一段法或二段法晶种分解生产技术，分解槽是晶种分解生产中的关键设备，承担着铝酸钠溶液晶种分解的任务。近年来越来越多的分解槽搅拌采用搅拌桨叶较少的微扰动平推流技术，氢氧化铝料浆在分解槽内扰动的动力小，分解析出的氢氧化铝的结晶会附着在槽壁、挡料板、提料管、溜槽、搅拌桨叶等处形成结疤，槽壁结疤厚度平均约3cm，局部的结疤可达20cm，由于槽体底部存在在搅拌死角部分氢氧化铝沉积在底部形成分解槽底部结疤，槽底结疤高度约1～2.5米，因此所有分解槽基本上是有计划按1年退出清理一次结疤。

分解槽结疤的生成是必然的，随着生产过程中的有机物的增多，结疤的生长速度也加快，由于分解槽槽壁结疤的存在，对分解的正常生产影响非常大，时常有因槽壁结疤垮塌压死搅拌导致分解槽被迫退槽进行清理，给生产造成很大的影响。

分解槽槽壁结疤有两种清理方法：一是将分解槽内料浆退空后，进液碱300～400m³到分解槽内与母液调配成总液量为1200～1800m³的循环化清液，用13～20吨/小时的低压新蒸汽通过套管换热器加热提温到110℃左右，用泵将高温化清液从槽顶内壁喷淋分解槽内结疤至溶解脱落，耗时1天左右；另外一种方法就是人工清理，在分解槽槽顶使用吊篮将工人升降至分解槽内结疤处，用铁锹、风镐等工具对结疤进行人工清理。化学清洗法消耗蒸汽，产生的化清液对后续影响很大，人工清理过程中对槽内壁产生损伤，工作效率不高，且高空作业不安全。

实用新型内容

本实用新型提供一种氧化铝分解槽结疤机械清理装置，能够在不改变现有的分解工艺流程的情况下，通过添加部分流程及设备，可以实现快速清除分解槽内壁结疤，延长分解槽使用周期。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的氧化铝分解槽结疤清理装置，包括吊环、提升装置，所述的吊环水平设置，所述的提升装置与吊环连接，驱动吊环沿竖直方向升降；所述的吊环的外圆周上均匀排布一圈柔性刮片装置；所述的吊环的内径大于氧化铝分解槽中搅拌装置的外径。

进一步，所述的提升装置包括提升机、牵引绳I、定滑轮、总牵引绳，所述的提升机设于吊环上方，位于吊环的中心轴线上；所述的定滑轮设有3组以上，呈正多边形分部于吊环上方，正多边形的中心位于吊环的中心轴线上；所述的提升机连接有总牵引绳，总牵引绳随着提升机的转动进行收放；所述的牵引绳I根据定滑轮设置，各条牵引绳I的下端分别与吊环连接，各个连接点形成正多边形连接结构，各条牵引绳I的上端经过定滑轮后分别与总牵引绳连接。

进一步，所述的提升机为卷扬机，所述的牵引绳I、总牵引绳为钢丝绳。

进一步，所述的吊环为圆环结构，圆环外侧根据分解槽内部结构提料管和压缩空气管处开设有缺口，所述的缺口根据分解槽内提料管和压缩空气管的位置设置，吊环在升降时恰好避开这些部件。所述的缺口处可根据实际设置柔性刮片装置。