[实用新型]用于三坐标数控加工中零件加工特征检测装置

说明书

本实用新型提供了一种用于三坐标数控加工中零件加工特征检测装置，包括底座及顶板，顶板与底座之间通过多条立杆固定连接，立杆上固定架设有环状的托板，托板顶面固定安装有多个伸缩气缸，各伸缩气缸的伸缩杆末端均设有推板；底座顶面设有第一转盘轴承，第一转盘轴承由驱动电机驱动，顶板的底壁设有第二转盘轴承，第二转盘轴承与第一转盘轴承位置相对应，第二转盘轴承底面设有第二固定块，第一转盘轴承的顶面设有第一固定块，无杆气缸的两端分别与第一固定块、第二固定块固定连接，无杆气缸上滑动设有滑块，滑块上设有3D扫描仪；其结构新颖，利用3D扫描技术对零件进行扫描检测，改变传统的测量器具检测方式，有效加快检测速度及提高检测精度。

技术领域

本实用新型涉及加工零件检测装置领域，更具体的，涉及一种用于三坐标数控加工中零件加工特征检测装置。

背景技术

随着加工技术及设备的发展，自动化加工生产的零件结构也越来越复杂，其中三坐标数控加工是复杂的三维零件中常用设备；目前，对于简单零件，通常采用卡尺、高度尺、角尺等通用测量器具进行检测；但是空间三维复杂零件，在使用通用测量器具不能准确检测时，一般会开发专门的零件检具，使用零件检具进行检测。一些结构复杂的零件，为了满足零件尺寸检测精度的需求，通常需要为零件检具开发多个检测活块，同时对零件检具的制造精度提出更高的要求，增加零件检具的制造难度，还会降低零件检具使用的灵活性；另外，现有零件检具无法进行检测的零件结构，需要对零件检具进行整改或者重新投入新的零件检具，无疑会增加开发成本，影响制造周期。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于三坐标数控加工中零件加工特征检测装置，其结构新颖，利用3D扫描技术对零件进行扫描检测，改变传统的测量器具检测方式，有效加快检测速度及提高检测精度。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种用于三坐标数控加工中零件加工特征检测装置，包括机架，所述机架包括底座及位于所述底座上方的顶板，所述顶板与所述底座之间通过多条立杆固定连接，所述立杆上固定架设有环状的托板，所述托板位于所述底座上方，所述托板顶面固定安装有多个伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆朝向所述托板的轴线、且多个所述伸缩气缸绕所述托板的轴线呈圆周阵列分布，各所述伸缩气缸的伸缩杆末端均固定连接有推板，且所述推板远离所述伸缩气缸的端面上嵌设有压力传感器；

所述底座顶面设有第一转盘轴承，所述第一转盘轴承位于多条所述立杆之间，所述第一转盘轴承的固定座与所述底座顶面固定连接，所述第一转盘轴承的转动盘边缘设有轮齿，所述底座顶面设有安装槽，所述安装槽内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴上固定设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述第一转盘轴承的转动盘相互啮合；所述顶板的底壁设有第二转盘轴承，所述第二转盘轴承与所述第一转盘轴承位置相对应，所述第二转盘轴承的固定座与所述顶板的底壁固定连接，所述第二转盘轴承的转动盘远离所述顶板的面上固定安装有第二固定块，所述第一转盘轴承的转动盘远离所述底座的面上固定安装有第一固定块，所述第一转盘轴承及所述第二转盘轴承之间设有竖直放置的无杆气缸，所述无杆气缸的两端分别与所述第一固定块、所述第二固定块固定连接，所述无杆气缸上滑动设有滑块，所述滑块远离所述无杆气缸的面上固定安装有3D扫描仪，所述3D扫描仪包括弧形板，所述弧形板的圆心位于所述托板的轴线上，所述弧形板远离所述无杆气缸的面上嵌设有多个扫描采集摄像头。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述顶板的底壁还固定设有环状的电磁铁，所述电磁铁套设于所述第二转盘轴承的固定座上，且所述电磁铁一面与所述顶板的底壁固定连接、另一面与所述第二转盘轴承的转动盘滑动抵持。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述推板远离所述伸缩气缸的端面固定粘贴有橡胶垫。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述推板靠近所述伸缩气缸的端面底部固定设有限位块，所述限位块远离所述推板的端面呈弧面设计、且与所述托板的内壁结构相适配。