[实用新型]一种铸造系统

说明书

本实用新型公开一种铸造系统，包括底盘、中框、至少两个夹持组件及射料机构。底盘设有第一让位孔；中框可拆卸地固定在底盘的一侧表面上；夹持组件独立于底盘且相对安装在中框上；每个夹持组件包括驱动机构和受驱动机构驱动而滑动的模板，两个相对的模板之间围成与第一让位孔连通的模型腔；射料机构可滑动地设在底盘背向中框的一侧，并经第一让位孔向模型腔内注射熔融液。由于在底盘上单独设置中框，将夹持组件均固定在中框上，当射料过程中，由于驱动机构的着力点均在中框上而不再底盘上，这样在锁模力作用下，底盘不承受很大的曲张力，降低底盘被弯曲的程度，底盘的厚度尺寸可以做小，对底盘起到保护作用。

技术领域

本实用新型涉及金属加工的技术领域，具体涉及一种铸造系统。

背景技术

压铸是将一种合金的熔融液注入料筒，然后通过设置在料筒内的柱塞将一定量的合金熔融液压射到模腔内，冷却成型后形成铸件。

比如，现有技术中采用的铸造系统主要包括底盘，底盘的一侧固定有射料机构，底盘的另一侧设置有模具部分；其中模具部分包括两个对称设置的夹持组件，每个夹持组件包括驱动机构和受驱动机构驱动而滑动的模板，相对可滑动的两个模板之间围成模腔，射料机构的喷嘴经底盘的开口向模腔内射入金属熔融液，以在模腔内形成铸件。

但是，上述的铸造系统，当射料机构向模腔内射料过程中，为确保两个模板之间围成的模型腔的位置保持固定，并承受来着射料机构的注入压力，于是将驱动机构对模板的锁模力的着力点均在底盘上，底盘就需要承受很大的曲张力，引起底盘出现倾斜的现象，容易损伤底盘。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的铸造系统的底盘受很大的曲张力，底盘容易被损伤。

为此，本实用新型提供一种铸造系统，包括

底盘，设有第一让位孔；

中框，可拆卸地固定在所述底盘的一侧表面上；

至少两个夹持组件，独立于所述底盘且相对安装在所述中框上；每个夹持组件包括驱动机构和受所述驱动机构驱动而滑动的模板，两个相对的模板之间围成与所述第一让位孔连通的模型腔；

射料机构，可滑动地设在所述底盘背向所述中框的一侧，并经所述第一让位孔向所述模型腔内注射熔融液。

可选地，上述的铸造系统，还包括固定在所述中框内的滑座，所述滑座上具有至少一个滑道；所述滑道上设有与所述第一让位孔连通的第二让位孔；

其中两个相对的夹持组件中的模板可滑动地设置在同一个滑道内，所述模板各自对应的驱动机构安装在所述中框上。

进一步可选地，上述的铸造系统，所述中框上对应于所述滑道的端部一一对应地设有与所述滑道连通的第三让位孔；

所述驱动机构安装在所述中框外且通过所述第三让位孔与各自对应的模板连接。

可选地，上述的铸造系统，所述驱动机构包括

第一驱动器，具有做伸缩运动的伸缩轴；

滑板，可滑动地嵌入所述滑道内，所述模板固定在所述滑板上；

曲轴，两端分别铰接于所述伸缩轴和所述滑板的未固定所述模板的一端；

过渡轴，一端铰接在中框上，另一端铰接在所述曲轴上并位于所述滑板与所述伸缩轴之间。

可选地，上述的铸造系统，还包括一一对应地搭接在所述第三让位孔外且固定在所述中框上的支撑座；

所述过渡轴通过铰接在所述支撑座上，以铰接在所述中框上。

可选地，上述的铸造系统，所述滑道为两个，两个所述滑道呈相交方向延伸；