[实用新型]一种压缩机曲轴铸件浇注系统

说明书

本实用新型公开一种压缩机曲轴铸件浇注系统，包括设置于顶部的浇口杯，浇口杯从上至下依次连通有主横浇道、以及与主横浇道连通的竖浇道，竖浇道的两侧连通有多条分横浇道，多条分横浇道从上至下依次分布有多层，竖浇道与主横浇道的连接处设有第一压边，每一分横浇道与竖浇道的连接处设有第二压边，每一冒口的底部与对应的分横浇道的连接处设有第三压边，每一分横浇道连通有若干个冒口，每一分横浇道采用底注式与冒口连通，每一冒口通过相对设置的两个冒口颈连通有两个模样，冒口颈处设有断口槽。本实用新型的技术方案中，通过冒口颈增加断口槽，有利于铸件与冒口的分离，提高了工作效率，提高了铸件的出品率和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及压缩机曲轴铸件技术领域，特别涉及一种压缩机曲轴铸件浇注系统。

背景技术

在空调或冰箱的压缩机曲轴铸件的铸造生产中，浇注系统所采用的砂型是通过垂直分型的压板模成型的，现有的压板模包括左右两块模板，两模板的顶部中心处设有浇口杯，浇口杯从上至下依次连通有主横浇道，主横浇道连通有竖浇道，竖浇道的两侧连通有多条分横浇道，多条分横浇道从上至下依次分布为多层。采用所述浇注系统铸造的曲轴铸件，铸件与冒口分离困难，需要对冒口颈打磨分拣，处理不当容易产生废品，且增大了分拣工人的工作强度，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的主要目的是提出一种压缩机曲轴铸件浇注系统，旨在解决现有的铸件与冒口分离困难的问题，提供一种压缩机曲轴铸件浇注系统。

为实现上述目的，本实用新型提出一种压缩机曲轴铸件浇注系统，包括设置于顶部的浇口杯，所述浇口杯从上至下依次连通有主横浇道、以及与主横浇道连通的竖浇道，所述竖浇道的两侧连通有多条分横浇道，所述多条分横浇道从上至下依次分布有多层，竖浇道与主横浇道的连接处设有第一压边，每一分横浇道与竖浇道的连接处设有第二压边，每一冒口的底部与对应的分横浇道的连接处设有第三压边，每一分横浇道连通有若干个冒口，每一分横浇道采用底注式与所述冒口连通，每一冒口通过相对设置的两个冒口颈连通有两个模样，所述冒口颈处设有断口槽。

优选地，所述冒口底部的第三压边上设有加强筋。

优选地，所述多条分横浇道从上至下依次分布为3~5层。

优选地，还包括正型底板和反型底板两个底板，每一底板上均布设铸件模样数为9~20个。

优选地，所述冒口颈的横截面积为30~80mm²。

优选地，每一模样上连接有排气道。

本实用新型的技术方案中，从浇口杯到竖浇道底部的流道为减压式浇注系统，有利于闭渣和排气，从分横浇道到冒口的内浇口也为减压式浇注系统，有利于降低铁水流动速度，减少冲砂产生的缺陷；由浇口杯进入冒口的进水流道采用三次压边，第一压边和第二压边达到竖浇道截流阻渣使铁水浮渣的目的，第三压边控制分横浇道铁水流速，使铁水较平稳地流入冒口注满铸件型腔，实现铸件到冒口颈到冒口的顺序凝固，避免铸件产生缩松缺陷；所述浇注系统采用底注铁水进入冒口，通过冒口颈增加断口槽，有利于铸件与冒口的分离，减少了铸件扒肉产生的废品，减轻了分拣工人的工作强度，提高了工作效率，本实用新型提供的浇注系统设计简单，结构紧凑，解决了铸件与冒口分离困难、曲轴缩松、渣眼气孔等问题，提高了铸件的合格率和铸件表面质量，提高了铸件的出品率和生产效率，同时节省了生产成本，提高了经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的压缩机曲轴铸件浇注系统的空调压缩机曲轴的一实施例的结构示意图；