[实用新型]新型FOG骨架结构

说明书

新型FOG骨架结构，包括2个骨架、2个挡板和1个底座，所述骨架上设有用于放置FOG的L型槽，两个L型槽之间背靠背形成背脊；所述L型槽的斜度为5°并且向背脊方向倾斜；所述背脊两侧分别设有凸台，2个挡板的侧面均设有垂直凹槽，2个挡板分别设在背脊两侧并且通过垂直凹槽与相对应的凸台固定配合；2个挡板的底部均设有多个第一定位柱，2个挡板和骨架均设在底座上，并且通过多个第一定位柱与底座固定配合。本实用新型可存放7‑10.1寸的产品100个，在很大程度上提高周转的效率，且L型槽设计可方便员工存放和拿取，同时两侧的挡板能够有效的保护里面的FOG，大大的减少了人工成本以及材料成本，从而达到有效的解决问题。

技术领域

本实用新型涉及FOG技术领域，具体涉及一种新型FOG骨架结构。

背景技术

现有FOG周转骨架结构种类单一，仍存在不少问题点尚未能够完全解决，如FOG周转过程中易出现破裂，周转数量少，以及产品周转效率低等。

已有市场上的常见的FOG周转有吸塑盘、塑料盒等。

1.用吸塑盘周转。每个吸塑盘存放数量有限，预计为2-8个，且堆叠时两个吸塑盘需要错开摆放，堆叠的层数一般不超过15层。此周转方法优点在于防静电且较为稳固，弊端在于对员工操作上要求较高且周转数量限制较大，搬运不方便且成本较高。

2.用塑料盒周转。每个塑料盒存放数量预计30-50个，此周转方法优点在于周转方便且员工操作也方便，弊端在于周转过程中操作不当容易导致FOG破裂等问题，且不可堆叠以至于周转数量限制性较大，且部分排线在玻璃正面的FOG不可用此周转方法。

采用上述两种FOG周转方式，存在以下不足：

1.FOG的周转与LCM、贴片、切割、FOG、仓库等各个部门息息相关且生产过程中用到的环节较多，目前需攻克的难度在于周转数量、周转效率以及周转保护等；

2.传统的周转方式局限性较大且需员工操作谨慎，FOG在周转过程中造成破裂等问题较大，从而加大了成本上的消耗；

3.空的吸塑盘以及塑料盒堆积占地面较大，不利于存放在生产车间。

发明内容

本实用新型提供一种新型FOG骨架结构，旨在解决背景技术中提到的一个或多个不足。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型FOG骨架结构，包括2个骨架、2个挡板和1个底座，各骨架上设有一个用于放置FOG的L型槽，两个L型槽之间背靠背形成背脊；所述L型槽的斜度为5°并且向背脊方向倾斜；所述背脊两侧分别设有凸台，2个挡板的侧面均设有垂直凹槽，2个挡板分别设在背脊两侧并且通过垂直凹槽与相对应的凸台固定配合；2个挡板的底部均设有多个第一定位柱，2个挡板和骨架均设在底座上，并且通过多个第一定位柱与底座固定配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述L型槽包括多条与背脊垂直的微型槽，各微型槽的槽宽为2mm，槽深为5mm，槽间宽度为3mm。

作为本实用新型的进一步改进，各L型槽包括50条微型槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述L型槽靠近挡板的两侧均设有便于员工搬运及拆卸的第一避空位；所述骨架的底部设有多个第二定位柱并且通过多个第二定位柱与底座固定配合。

作为本实用新型的进一步改进，2个挡板均垂直设置在底座上，并且2个挡板均为方格结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座上设有多个定位孔，所述定位孔用于与第一定位柱或第二定位柱配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座的底部设有便于员工搬运的第二避空位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：