[实用新型]一种气液分离器

说明书

本实用新型公开了一种气液分离器,包括外筒，其特征在于所述外筒内腔中间设有内筒，所述内筒上部为圆柱筒形，下部为圆锥筒形，底部设有第一出液管，所述内筒侧壁外侧面上设有螺旋挡板，该螺旋挡板的内边与内筒外侧壁固定连接，所述内筒外侧壁上螺旋挡板上方设有内筒进气口，该内筒进气口设于内筒圆柱面切线方向，所述外筒顶部设有出气管，该出气管上端与内燃机发电机组相联，下端伸入内筒圆锥筒形的上端，所述外筒下部外侧壁上设有外筒进气管，该外筒进气管设于外筒圆柱面切线方向。本实用新型结构简单，成本低，采用折流分离、二级旋风分离、重力沉降三种分离方式，实现多次分离，分离效果可提高三倍以上，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，尤其涉及一种适用于谷壳发电系统的气液分离器。

背景技术

谷壳发电是利用火力发电原理，将谷壳进行炭化处理，使用专门设备进行发电的一种节能新技术。谷壳热解气化后产生大量可燃气体用于发电，每吨谷壳可发电700-800KW.h，每度电成本只需0.3元左右。

谷壳热解产生的燃气中含有焦油，必须经气液分离器进行提纯，去除燃气中的焦油才能用于发电，但现有的气液分离器要么结构复杂，成本高，要么分离的效果不理想，达不到内燃机发电机组的要求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气液分离器，尤其是一种用于谷壳发电系统的气液分离器，该气液分离器结构简单，成本低，采用折流经分离、重力沉降、二级旋风分离三种分离方式，分离效果可提高三倍以上。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种气液分离器，包括竖直放置的圆柱形的外筒，所述外筒顶部设有上封板，底部设有下封板，所述下封板大于外筒直径，下封板上外筒外缘固设有若干均布的加强筋，其特征在于所述外筒内腔中间设有内筒，所述内筒上部为圆柱筒形，下部为圆锥筒形，所述内筒顶部与上封板固定连接，底部设有第一出液管，所述第一出液管从外筒中间折弯延伸至外筒外侧壁，并伸出外筒外，所述内筒侧壁外侧面上设有螺旋挡板，该螺旋挡板的内边与内筒外侧壁固定连接，所述内筒外侧壁上螺旋挡板上方设有内筒进气口，该内筒进气口设于内筒圆柱面切线方向，靠外筒侧的外侧壁与内筒的外侧壁相切，所述外筒顶部设有出气管，该出气管上端与内燃机发电机组相联，下端伸入内筒圆锥筒形的上端，所述外筒下部外侧壁上设有外筒进气管，该外筒进气管设于外筒圆柱面切线方向，靠外的侧壁与外筒外侧壁相切，所述外筒下部外侧壁上贴近下封板处设有第二出液管。

进一步的，所述外筒内腔底部设有导流板，所述导流板朝向第二出液管向下倾斜设置，该导流板周边与外筒内侧壁密封固定连接，所述导流板下端边线设于第二出液管下方。

进一步的，所述外筒内外筒进气管下面设有多孔挡板，该多孔挡板上的孔径与孔间距之比为1：7。

进一步的，所述螺旋挡板为一至二层螺旋结构。

本实用新型的工作原理：气液混合物从外筒下端外筒进气管沿外筒壁切线方向进入外筒内，部分气流与多孔挡板碰撞折流，液体附着在多孔挡板上，凝结成大液滴后由于重力向下沉降，落于导流板上，并顺着导流板下滑，从第二出液管排出，实现初次分离，因出气管与内燃机相联，受内燃机的吸力作用，大部分气流受螺旋挡板的导流作用而产生强列的旋转，并沿外筒内壁呈螺旋形上升，密度大的液滴和尘粒在离心力的作用下被甩向外筒内壁面，并在重力作用下，沿外筒内壁落至外筒底部导流板上，并顺着导流板下滑，从第二出液管排出，实现二次分离，受内燃机的吸力作用，使二次分离后气液混合物从内筒的内筒进气口沿内筒壁切向进入内筒，在内筒内再次形成旋转下降气流，并在内筒下端锥体作用下，气流旋转速度提高，密度大的液滴和尘粒在离心力的作用下被甩向内筒内壁面，并在重力作用下，沿内筒内壁落至内筒底部，从第一出液管排出实现第三次分离，经三次分离后的气液混合物从出气管下端进入，再从出气管上端被吸入内燃机的过程中，由于受到重力沉降的作用，气液再次实现一定程度的分离，经过本实用新型的多次分离，分离效果提高了三倍以上。