[实用新型]一种电动双活动钳口平口钳有效
申请号: | 201821643532.7 | 申请日: | 2018-10-10 |
公开(公告)号: | CN208841213U | 公开(公告)日: | 2019-05-10 |
发明(设计)人: | 陈洁;陈文静;陈艳军 | 申请(专利权)人: | 苏州市职业大学 |
主分类号: | B25B1/02 | 分类号: | B25B1/02;B25B1/18;B25B1/10;B25B1/22;B25B1/24 |
代理公司: | 苏州国卓知识产权代理有限公司 32331 | 代理人: | 陆晓鹰 |
地址: | 215000 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 驱动丝杆 旋转底座 钳座 活动钳身 夹紧机构 本实用新型 活动钳口 平口钳 夹持 角度调节机构 角度调节结构 螺纹旋向相反 电机驱动 对称放置 工件夹持 工件加工 滑动设置 螺纹连接 驱动电机 一端连接 铰链接 控制盒 长边 应用 | ||
本实用新型涉及一种电动双活动钳口平口钳,包括旋转底座、设置在旋转底座一端且通过铰链接的夹紧机构、设置在旋转底座另一端用于调节夹紧机构角度的角度调节结构、控制上述机构的控制盒;所述夹紧机构包括钳座、两个滑动设置在钳座上且对称放置的活动钳身;所述钳座的两侧分别设置有沿钳座长边放置的驱动丝杆,每根所述驱动丝杆两侧的螺纹旋向相反,且驱动丝杆的一端连接驱动电机,两个所述活动钳身的两侧分别与驱动丝杆通过螺纹连接;本实用新型通过旋转底座和角度调节机构使工件加工操作范围变大,而双活动钳身的应用减少了工件夹持过程中时间的浪费,采用电机驱动不仅提高了夹持效率,且大大提高了夹持的可靠性。
技术领域
本实用新型为一种电动双活动钳口平口钳,尤其涉及一种工件或刀具的夹固,支承,定位装置,同时具有转动或倾斜的装置具体涉及一种电动双活动钳口平口钳。
背景技术
目前中国是制造业大国,且正由制造业大国向强国迈进。机械加工的使用非常广泛,而在机械加工中普遍用到平口钳来装夹工件,原有装夹用的平口钳,大多是采用人工夹紧,操作人员操作很不方便,一边要用手固定工件,一边还要用手拧紧、平口钳,劳动强度大不易操作的问题,如申请号CN201720297705.3的文件公开的一种新型防上翘双活动钳口平口钳或CN201220456166.0的文件公开的精密机械加工自动定心平口钳,上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题,但是,该方案还至少存在以下缺陷,如钳身的运动依然需要用人力来驱动,同时平口钳的角度也无法做出调整使工件加工时受限,再如申请号CN96221597.X的文件公开的万用平口钳,上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题,但是,该方案还至少存在以下缺陷,平口钳角度的调整需要人工进行操作费时费力,并且角度调整的精度无法做到准确的控制,再如活动如申请号CN201520789062.5的文件公开的一种新型电动万向平口钳,上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题,但是,该方案还至少存在以下缺陷,如活动钳身只有一个,工件在夹持时时间会有过多的浪费,中间只有一根用于驱动活动钳身的丝杆会使夹持在钳身两边的工件受力不均,综上所述平口钳对于工件夹持力度的大小均无法做到准确的感知,会出现人因用力过大而导致工件损坏。
实用新型内容
本实用新型采用电机驱动各机构运动减轻人力损耗,角度调节机构和旋转机构的有效结合使工件的加工范围得到扩大,固定在活动钳身上的压力传感器装置与双驱动螺杆的使用可降低工件在夹持时因受力的原因而产生的问题,同时双活动钳身的添加可以有效的减少在工件夹持过程中产生的时间浪费
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:本实用新型涉及一种电动双活动钳口平口钳,包括旋转底座、设置在旋转底座一端且通过铰链接的夹紧机构、设置在旋转底座另一端用于调节夹紧机构角度的角度调节结构、控制上述机构的控制盒;所述夹紧机构包括钳座、两个滑动设置在钳座上且对称放置的活动钳身;所述钳座的两侧分别设置有沿钳座长边放置的驱动丝杆,每根所述驱动丝杆两侧的螺纹旋向相反,且驱动丝杆的一端连接驱动电机,两个所述活动钳身的两侧分别与驱动丝杆通过螺纹连接。
优选的,所述旋转底座包括水平放置下底座、设置在下底座上的上底座,所述下底座上端设置有凸台,所述凸台内设置凹槽,所述凹槽内设置有定齿轮,所述凹槽内设置有与定齿啮合的动齿轮,上底座上设置有用于驱动动齿轮运动的旋转电机。
优选的,所述角度调节包括沿旋转底座长边放置的角度调节丝杆、输出端与角度调节丝杆连接的调节电机,所述角度调节丝杆上设置有螺纹连接的螺母,所述螺母的两侧分别铰接有连杆,两根所述连杆的另一端铰接在钳座一端的两侧。
优选的,所述两个活动钳身至少有一个钳身加装有压力传感器装置。
优选的,所述活动钳身与钳座中间位置设置有用于约束活动钳身运动方向的光轴。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
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