[实用新型]一种退火炉的冷热循环系统

说明书

本实用新型公开了一种退火炉的冷热循环系统，包括离心风机、预热室、加热室、等温室和缓冷室，离心风机包括第一离心风机和第二离心风机，第一离心风机安装在缓冷室的底部，第二离心风机安装在预热室的底部，离心风机上设有吸风口防护罩和导风罩，所述缓冷室和预热室的底部都设有一个风机安装座，第一离心风机和第二离心风机通过电机安装座分别固定在缓冷室和预热室的底部，所述缓冷室的底部设有第一管道，第一管道的一端与第一离心风机连接，所述预热室的底部设有第二管道，第二管道的一端与第二离心风机连接，通过离心风机的作用，使得预热室和缓冷室的气体能够循环流通，有利于节约能源，减少能量的损耗，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及的一种退火炉的冷热循环系统。

背景技术

退火炉主要适用于低碳钢、低合金钢、轴承钢等线材、盘元、棒料、钢管、锻铸件的球化退火、软化退火、完全退火、去应力、正常化、复碳等热处理工艺。工件在热处理之间需要对工件进行预热除湿处理，同时在热处理后需要对工件进行缓冷工艺处理，预热时需要对工件进行加热，加热时工件需要吸收热量，这就需要提供充足的热量使工件升温；同时工件在降温的过程中，由于缓冷室的温度较高，工件降温较慢，这就需要对缓冷室进行降温，通过降温使工件缓慢冷却；现有的退火炉在工件预热时都是通过燃气加热的方式进行，在工件降温时，都是通过自然冷却的方式进行，由于炉体内部的温度高，导致冷却速度较为缓慢，影响了工件的生产效率，同时燃气加热，会导致能源的大量消耗，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使退火炉内部的冷热气体实现循环流动，从而使冷热气体达到最大化的利用，实现了节能环保的目的，降低了生产成本，提高了生产效率，具有实用性和使用广泛性的退火炉的冷热循环系统。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种退火炉的冷热循环系统，包括离心风机、预热室、加热室、等温室和缓冷室，所述离心风机包括第一离心风机和第二离心风机，第一离心风机安装在缓冷室的底部，第二离心风机安装在预热室的底部，离心风机上设有吸风口防护罩和导风罩，所述缓冷室和预热室的底部都设有一个风机安装座，第一离心风机和第二离心风机通过电机安装座分别固定在缓冷室和预热室的底部，所述缓冷室的底部设有第一管道，第一管道的一端与第一离心风机连接，第一管道由缓冷室的底部穿过等温室、加热室的底部延伸至预热室的底部，所述预热室的底部设有第二喷嘴，第一管道的另一端与第二喷嘴连接，所述预热室的底部设有第二管道，第二管道的一端与第二离心风机连接，第二管道由预热室的底部穿过加热室、等温室的底部延伸至缓冷室的底部，所述缓冷室的底部设有第一喷嘴，第二管道的另一端与第一喷嘴连接，第一管道与第二管道并列安装，上述预热室、加热室、等温室和缓冷室之间都设有密封门。

本实用新型通过在缓冷室和预热室的底部安装第一离心风机和第二离心风机，通过风机的作用将缓冷室内部的热空气传递到预热室中，将预热室中的冷空气输送至缓冷室中，达到冷热空气的交换，实现冷热空气的合理利用，减少了能源的消耗，降低了生产成本，提高了生产效率，达到节能环保的目的。

作为优选的技术方案，所述第一喷嘴和第二喷嘴上都设有多个出气孔，第一喷嘴和第二喷嘴纵向安装在缓冷室和预热室的底部。

该设置使得喷出的冷热气体均匀，范围广，加快了退火炉内部冷热气体的流通速度。

作为优选的技术方案，所述第一离心风机和第一喷嘴分别设置在缓冷室的两端，第二离心风机和第二喷嘴分别设置在预热室的两端。

该设置便于预热室和缓冷室内部的冷热气体更换，使得冷热交换效果更好。

作为优选的技术方案，所述第一离心风机和第二离心风机采用的是变频电机。

该设置便于第一离心风机和第二离心风机根据缓冷室和预热室内部的温度状况调节电机的转速，开启或关闭电机。