专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]使用油或油-气氛作为淬火介质的等温淬火多用炉生产线-CN202010058660.0有效
  • 王宁;朱玉林;邵红红 - 王宁;朱玉林;邵红红
  • 2020-01-19 - 2022-01-28 - C21D1/64
  • 本发明公开了以油或油‑气氛作为淬火介质的等温淬火多用炉生产线,包括:用于工件升温至奥氏体温度的加热室、用于工件等温转变的等温、用于将工件冷却至Bs点温度的油池、以及多用途的前室;前室包含进出工件的前炉门、与等温连通的转移门、与加热室连通的中门;加热室采用辐射管作为加热器,且还设置搅拌循环风扇;前炉门上设置有火帘燃烧装置;前室内配备竖直下降至油池中的升降机;在加热室、前室、等温之间设置有按既定线路移动工件的送料轨道本设备具有碳势控制系统适用于渗碳、碳氮共渗、淬火、退火、等温及其它在加热及淬火过程中需要可控气氛的热处理。
  • 使用气氛作为淬火介质等温多用生产线
  • [发明专利]一种高效等温正火炉-CN202310493570.8在审
  • 解连文;赵长生;周英杰 - 亚捷科技(唐山)股份有限公司
  • 2023-05-05 - 2023-08-01 - C21D9/00
  • 本申请涉及热处理中的正火设备的技术领域,公开了一种高效等温正火炉,解决相关的等温正火炉由于对工件的冷却效果不均匀造成硬度散差大,产品性能不佳的问题,其包括由前真空室、加热保温室、密闭快冷室、等温、水冷室和后真空室依次贯通连接构成的多个密封腔体,相邻的密封腔体之间均设有可开闭的密封门,前真空室、加热保温室等温、水冷室和后真空室均设有用于传送工件的双层传动装置,密闭快冷室设有用于承接双层传动装置输送来的工件的单层传动装置,双层传动装置与单层传动装置相对设置
  • 一种高效等温火炉
  • [实用新型]等温退火节能炉-CN201020207421.9无效
  • 俞满龙;黄培;邢锦明 - 苏州工业园区胜龙电炉制造有限公司
  • 2010-05-28 - 2011-02-23 - C21D9/40
  • 本实用新型提供一种等温退火节能炉,包括炉体,还包括:进料预热室,用于预加热进入炉体的工件;加热恒温室,用于加热在进料预热室中预加热后的工件并使工件保持恒温;强制冷却室,用于冷却在加热恒温室中加热后的工件;等温,用于保持在强制冷却室中冷却后的工件的温度;出料热交换室,用于对在等温中保持温度后的工件降温;滚道,用于供工件进出炉体及在炉体中运动;热交换系统,用于将出料热交换室中工件散发的余热输送到进料预热室以预加热工件
  • 等温退火节能
  • [发明专利]一种等温正火系统-CN202210263775.2在审
  • 郝宗合;涂德桓;李振明 - 思博鲍尔(唐山)科技有限公司
  • 2022-03-17 - 2022-05-31 - C21D1/28
  • 本发明公开一种等温正火系统,包括加热室、冷却室、等温以及换热室,工作时,工件首先进入换热室,刚进入的冷工件与处理完毕的热工件进行热量交换,冷工件在换热室中完成预热,预热后的工件进入加热室中,在加热室中完成加热工艺,加热周期结束后进入冷却室中,工件在冷却室中降温至工艺所需温度,冷却结束后,工件进入等温进行等温热处理,等温热处理完毕的工件再次进入换热室中,与刚进入工艺流程的冷工件进行热量交换后出料,完成一个工艺流程
  • 一种等温正火系统
  • [实用新型]一种等温正火系统-CN202220583444.2有效
  • 郝宗合;涂德桓;李振明 - 思博鲍尔(唐山)科技有限公司
  • 2022-03-17 - 2022-08-02 - C21D1/28
  • 本实用新型公开一种等温正火系统,包括加热室、冷却室、等温以及换热室,工作时,工件首先进入换热室,刚进入的冷工件与处理完毕的热工件进行热量交换,冷工件在换热室中完成预热,预热后的工件进入加热室中,在加热室中完成加热工艺,加热周期结束后进入冷却室中,工件在冷却室中降温至工艺所需温度,冷却结束后,工件进入等温进行等温热处理,等温热处理完毕的工件再次进入换热室中,与刚进入工艺流程的冷工件进行热量交换后出料,完成一个工艺流程
  • 一种等温正火系统
  • [发明专利]轴承钢等温球化退火炉上加热器的布置结构-CN201010582259.3有效
  • 张正文;徐芳;温干欣 - 苏州中门子科技有限公司
  • 2010-12-10 - 2011-04-06 - C21D1/32
  • 本发明公开了轴承钢等温球化退火炉上加热器的布置结构,其中上下两层传动辊组上轴承钢分别从前后炉口进入炉膛内,作相反方向的传送,加热器的对角线对称布置,保证了上下两层传动辊组上轴承钢的加热保温、等温处理是一致的,保证了双层双向的轴承钢退火处理效果,这样上下两层传动辊组其中一层传动辊组上假如传送将要送出炉口的高温轴承钢,即从等温出来进入余热回收热交换室中,则另外一层传动辊组上传送的是刚送入炉口的常温轴承钢(又称为冷料),高温轴承钢与常温轴承钢可以进行热交换,常温轴承钢升温,回收了高温轴承钢的热量,减少了后续进入等温需要的热量,节能,在中冷室中,冷却器可对从加热保温室出来的高温轴承钢进行冷却,此时上下层传动辊组上的高温轴承钢和低温轴承钢之间也可以进行热交换,降低了对低温轴承钢后续进入加热保温室所需热量的要求,节能,减少了热量的浪费。
  • 轴承钢等温退火炉加热器布置结构
  • [实用新型]轴承钢等温球化退火炉上加热器的布置结构-CN201020652269.5无效
  • 张正文;徐芳;温干欣 - 苏州中门子科技有限公司
  • 2010-12-10 - 2011-08-24 - C21D1/32
  • 本实用新型公开了轴承钢等温球化退火炉上加热器的布置结构,其中上下两层传动辊组上轴承钢分别从前后炉口进入炉膛内,作相反方向的传送,加热器的对角线对称布置,保证了上下两层传动辊组上轴承钢的加热保温、等温处理是一致的,保证了双层双向的轴承钢退火处理效果,这样上下两层传动辊组其中一层传动辊组上假如传送将要送出炉口的高温轴承钢,即从等温出来进入余热回收热交换室中,则另外一层传动辊组上传送的是刚送入炉口的常温轴承钢(又称为冷料),高温轴承钢与常温轴承钢可以进行热交换,常温轴承钢升温,回收了高温轴承钢的热量,减少了后续进入等温需要的热量,节能,在中冷室中,冷却器可对从加热保温室出来的高温轴承钢进行冷却,此时上下层传动辊组上的高温轴承钢和低温轴承钢之间也可以进行热交换,降低了对低温轴承钢后续进入加热保温室所需热量的要求,节能,减少了热量的浪费。
  • 轴承钢等温退火炉加热器布置结构
  • [发明专利]一种轴承钢等温球化退火炉-CN201010582257.4有效
  • 蒋明根;徐芳;张正文 - 苏州中门子科技有限公司
  • 2010-12-10 - 2011-05-04 - C21D1/32
  • 本发明公开了一种轴承钢等温球化退火炉,该退火炉可以双层双向处理轴承钢,炉膛中余热回收热交换室、等温、中冷室、加热保温室在沿着前后方向的长度比例为1∶(2~5)∶(0.2~0.5)∶(2~5),这样可以保证双层双向轴承钢的退火处理效果上下两层传动辊组其中一层传动辊组上假如传送将要送出炉口的高温轴承钢,则另外一层传动辊组上传送的是刚送入炉口的常温轴承钢(又称为冷料),高温轴承钢与常温轴承钢可以进行热交换,常温轴承钢升温,回收了原本要浪费掉的高温轴承钢的热量,而且减少了后续进入等温需要的热量,达到节能的效果,在中冷室中,冷却器可对从加热保温室出来的高温轴承钢进行冷却,此时上下层传动辊组上的高温轴承钢和低温轴承钢之间也可以进行热交换,回收了高温轴承钢的热量,对低温轴承钢升温,降低了对低温轴承钢后续进入加热保温室所需热量的要求
  • 一种轴承钢等温退火炉
  • [实用新型]一种轴承钢等温球化退火炉-CN201020652261.9无效
  • 蒋明根;徐芳;张正文 - 苏州中门子科技有限公司
  • 2010-12-10 - 2011-11-30 - C21D1/32
  • 本实用新型公开了一种轴承钢等温球化退火炉,该退火炉可以双层双向处理轴承钢,炉膛中余热回收热交换室、等温、中冷室、加热保温室在沿着前后方向的长度比例为1∶(2~5)∶(0.2~0.5)∶(2~5),这样可以保证双层双向轴承钢的退火处理效果上下两层传动辊组其中一层传动辊组上假如传送将要送出炉口的高温轴承钢,则另外一层传动辊组上传送的是刚送入炉口的常温轴承钢(又称为冷料),高温轴承钢与常温轴承钢可以进行热交换,常温轴承钢升温,回收了原本要浪费掉的高温轴承钢的热量,而且减少了后续进入等温需要的热量,达到节能的效果,在中冷室中,冷却器可对从加热保温室出来的高温轴承钢进行冷却,此时上下层传动辊组上的高温轴承钢和低温轴承钢之间也可以进行热交换,回收了高温轴承钢的热量,对低温轴承钢升温,降低了对低温轴承钢后续进入加热保温室所需热量的要求
  • 一种轴承钢等温退火炉

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