[实用新型]一种自动化橡胶管夹布缠绕机

说明书

一种自动化橡胶管夹布缠绕机，包括缠绕机本体，缠绕机本体的一侧部上设有行走装置，行走装置能沿缠绕机本体上的模芯轴向移动，行走装置的顶面上设有放料装置，放料装置上的夹布通过模芯的旋转力实现自动放料；本实用新型在现有技术上增加行走装置和放料装置，从而实现夹布在模芯上自动缠绕的目的，确保夹布缠绕均匀和美观；本实用新型具有运行安全可靠，提高了产品质量和生产效率，减少了占地面积和生产人员，减轻人员疲劳强度，杜绝了安全事故。

技术领域

本实用新型属于橡胶管夹布缠绕装置领域，尤其是一种自动化橡胶管夹布缠绕机。

背景技术

如图1所示，现有的夹布缠绕机1主要由床身101、旋转机头102、模芯103组成，旋转机头驱动模芯绕轴线旋转。现有的夹布缠绕工序：由于模芯长度20米，一般采用大型轨道式滑车或工人凭手工经验在模芯缠绕夹布，容易造成工伤事故、夹布缠绕不均匀、夹布脱层的问题，废品率高，质量不达标。

发明内容

本实用新型提出了一种自动化橡胶管夹布缠绕机，解决了现有夹布缠绕机存在废品率高、质量不达标的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动化橡胶管夹布缠绕机，包括缠绕机本体，其特征在于：缠绕机本体的一侧部上设有行走装置，行走装置能沿缠绕机本体上的模芯轴向移动，行走装置的顶面上设有放料装置，放料装置上的夹布通过模芯的旋转力实现自动放料。

对上述技术方案进一步地限定，所述行走装置由工字梁、导轨、支撑架、滚轮、支撑轮、驱动装置和滑动取电系统组成，工字梁固定在缠绕机本体的一侧面上，两个导轨分别固定在工字梁上下翼面上，支撑架的内端通过滚轮与导轨滑动连接，支撑轮固定在支撑架的底面上，驱动装置固定在支撑架上，驱动装置用于驱动支撑架沿缠绕机本体上的模芯轴向移动。此结构的优点：结构紧凑，占地少，能耗低，运行平稳可靠，能显著提高生产效率。

对上述技术方案进一步地限定，所述驱动装置由齿条、伺服电机、驱动轴、驱动齿轮，齿条固定在工字梁上，伺服电机的输出端通过驱动轴与驱动齿轮连接，驱动齿轮与齿条的齿部啮合。此结构的优点：齿轮齿条具有承载力大、传动精度较高的优点，从而保证了夹布缠绕的质量。

对上述技术方案进一步地限定，所述放料装置通过平面轴承与行走装置连接，在行走装置的顶面上圆周均布由多个锁止插销。此结构的优点: 平面轴承方便调整放料装置与模芯之间的夹角，按夹布胶管的工艺要求，锁止插销能对胶管夹布的45度斜交缠绕进行锁定，装置具有安全可靠，结构简单，操作方便。

对上述技术方案进一步地限定，所述放料装置由旋转架、夹布辊筒、涨紧辊筒组成，旋转架通过平面轴承能作水平面内转动，夹布辊筒固定在旋转架的外端上，多个涨紧辊筒在旋转架的内端内沿夹布输送方向呈间隔分布。此结构的优点:能针对生产过程中的各种材料特性，不同的材料选用，不同的涨紧系数，使材料能紧密的贴合在模芯上，确保胶管的质量要求。

有益效果：本实用新型在现有技术上增加行走装置和放料装置，从而实现夹布在模芯上自动缠绕的目的，确保夹布缠绕均匀和美观；本实用新型具有运行安全可靠，提高了产品质量和生产效率，减少了占地面积和生产人员，减轻人员疲劳强度，杜绝了安全事故。

附图说明

图1是背景技术中的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型中行走装置和放料装置的结构示意图。

图4是本实用新型中放料装置俯视图。

图5是本实用新型控制系统方框图。

图6是本实用新型的工作原理图。

具体实施方式