[实用新型]一种高温高压旋转阀

说明书

本实用新型涉及一种高温高压旋转阀，包括旋转阀壳体、左密封端盖组件、右密封端盖组件、转轴及转子，其旋转阀壳体的内孔为锥形，转子由安装套及转子体构成，安装套安装于所述转轴上，且安装套与转轴径向随动安装，安装套与转轴轴向滑动安装，转子体的外壁面呈锥形，锥度与所述旋转阀壳体内孔锥度一致，转子体两侧与旋转阀壳体之间形成左、右压力仓，在左密封端盖组件上制有与左压力仓连通的左增压进气口，在右密封端盖组件上制有与所述右压力仓连通的右增压进气口。本实用新型高温高压旋转阀，通过在位调整旋转密封，解决了高温高压旋转阀现有的密封泄露、经常需要更换弹性配件等问题，大大提高了阀门在高温高压切换下的运行时间、提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及食品、中药、化工等领域的旋转阀领域，特别是一种用于高温常温，高压常压切换工况下，将粉状、颗粒状的物料进行转运的高温高压旋转阀。

背景技术

旋转阀广泛应用于食品、中药、化工等领域中，粉状、颗粒状物料的转运。根据不同工况，分常温常压、高温常压、常温高压、高温高压等工况。根据不同的结构型式，旋转阀内部的转子与阀壳腔室内壁之间，有间隙的，也有接触式的。旋转阀的原理，就是靠转子上的凹槽，将物料从一种工况向另一种工况转运，在转运物料的过程中保证内腔室的密封。而原有的转子与阀壳之间的装配间隙是固定的，随着转运物料或封隔流体的温度变化，转子及壳体由于温升带来的线性膨胀，造成间隙量的变化，从而无法保证高低压腔的压差；同理温降带来间隙量的减少，造成转子与阀壳内表面的磨损量增加，或转子卡滞停转等问题。通过压紧弹簧调整转子端面，保持无间隙接触密封，但无法有效解决转子两侧的间隙补偿，在较高压差、温差场合下，仍不能保证有效的密封。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可有效保持转子与壳体之间间隙，保证有效密封，从而满足粉状、颗粒状物料在高温高压工况下连续转运要求的高温高压旋转阀。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种高温高压旋转阀，包括旋转阀壳体、左密封端盖组件、右密封端盖组件、转轴及转子，在旋转阀壳体内通过左、右密封端盖组件转动安装转轴，在转轴上安装转子，在旋转阀壳体上制有进料口及出料口，转子上制有物料转运槽，其特征在于：所述旋转阀壳体的内孔为锥形，所述转子由安装套及转轴构成，安装套安装于所述转轴上，且安装套与转轴径向随动安装，安装套与转轴轴向滑动安装，转子体的外壁面呈锥形，锥度与所述旋转阀壳体内孔锥度一致，所述转子体两侧与旋转阀壳体之间形成左、右压力仓，在左密封端盖组件上制有与所述左压力仓连通的左增压进气口，在右密封端盖组件上制有与所述右压力仓连通的右增压进气口；通过调节左、右压力仓压差调节转子轴向位置进而调节转子与旋转阀壳体内壁之间的锥形面间隙。

而且，所述左密封端盖组件包括安装于旋转阀阀体左侧的左端盖、左填料压盖、左轴承及左密封壳体。

而且，所述右密封端盖组件包括安装于旋转阀阀体右侧的右端盖、右填料压盖、右轴承及右密封壳体。

而且，所述的转子为弹性材质转子。

而且，所述旋转阀壳体的内孔及转子体的优选锥度为莫氏锥度。

而且，所述弹性材质转子可通过气动或其它机械动力在旋转阀壳体内左右移动。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型高温高压旋转阀，旋转阀壳体内孔成锥形，配套的弹性转子也是锥形，弹性转子通过在、右密封端盖组件与旋转阀壳体连接在一起，在左、右密封端盖组件上分别设有增压进气口，通过调整左、右压力仓的气压差，来调整弹性转子与旋转阀壳体的锥形密封面的间隙，形成旋转锥面密封。

2、本实用新型高温高压旋转阀，转子为PTFE材质弹性转子，密封效果更佳。

3、本实用新型高温高压旋转阀，内部结构简单，清洗方便，符合GMP要求。