[实用新型]一种用于乳化肠生产的分级筛选混匀装置

说明书

本实用新型涉及一种用于乳化肠生产的分级筛选混匀装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内腔设有搅拌杆，所述搅拌杆底部设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌杆之间通过固定件连接，所述搅拌罐顶部设有搅拌电机，且所述搅拌电机的转轴与搅拌杆固定连接，所述搅拌电机一侧设有进料口，所述搅拌罐内壁设有导热板，所述导热板与搅拌罐内壁之间设有加热管，所述加热管两端分别连接进水管与出水管，所述搅拌罐底部设有第一出料口，所述第一出料口底端连接有筛分装置，所述筛分装置包括壳体，所述壳体内腔安装有第一网板与第二网板，结构简单，设计合理，能够将未搅拌混匀的大颗粒原辅料进行双重混匀处理，保证乳化机稳定运转，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于乳化肠生产的分级筛选混匀装置，属于食品加工机械技术领域。

背景技术

乳化机的应用领域非常广泛，诸如粘合剂、油漆涂料、化妆品、食品、药品、塑料树脂、印染、油墨、沥青等行业都有广泛的应用，乳化剂的工作原理是通过转子和定子的精密配合，使物质在转子和定子的孔隙间进行剪切、挤压、撞击等作用，使物料分散乳化，在乳化肠生产过程中，经过搅拌的物料存在较大颗粒，进入乳化罐后会影响乳化机的正常运转，影响生产效率，因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于乳化肠生产的分级筛选混匀装置，结构简单，设计合理，能够将未搅拌混匀的大颗粒原辅料进行双重混匀处理，保证乳化机稳定运转，提高生产效率，通过设置导热板，能够使热量快速传递，节约物料加热所需要的时间，提高生产效率，通过设置搅拌叶片，能够对物料进行搅拌，是各种物料充分混合，通过设置第一网板与第二网板，能够将未搅拌混匀的大颗粒原辅料进行双重混匀处理，保证乳化机稳定运转，提高生产效率，通过设置输送电机，能够将拦截下来的物料输送回搅拌罐中，进行再次处理，避免大颗粒物料影响乳化机的稳定运转，通过设置定子，能够对转子进行保护，同时保证乳化效果，通过设置第二螺旋叶片，能够对乳化物料进行输送，对乳化罐内的物料进行搅拌，加速乳化过程，提高乳化效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于乳化肠生产的分级筛选混匀装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内腔设有搅拌杆，所述搅拌杆底部设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌杆之间通过固定件连接，所述搅拌罐顶部设有搅拌电机，且所述搅拌电机的转轴与搅拌杆固定连接，所述搅拌电机一侧设有进料口，所述搅拌罐内壁设有导热板，所述导热板与搅拌罐内壁之间设有加热管，所述加热管两端分别连接进水管与出水管，所述搅拌罐底部设有第一出料口，所述第一出料口底端连接有筛分装置，所述筛分装置包括壳体，所述壳体内腔安装有第一网板与第二网板，且所述第一网板设于第二网板上方，所述第一网板与第二网板右端连接有输送管，且所述输送管与壳体固定连接，所述输送管内腔设有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆上安装有第一螺旋叶片，所述第一螺旋杆顶部设有输送电机，所述输送管一侧设有回料管，且所述回料管与搅拌罐连接，所述壳体底部连接有乳化罐，所述乳化罐内腔设有支撑杆，所述支撑杆顶部安装有定子，所述定子包括固定架，所述固定架上安装有刀刃，所述固定架内腔设有转子，所述转子底部固定连接有第二螺旋杆，所述转子下方设有第二螺旋叶片，所述乳化罐底部设有驱动电机，且所述驱动电机的转轴与第二螺旋杆固定连接。

进一步而言，所述加热管为螺旋状设置，且所述进水管设于出水管下方。

进一步而言，所述第一网板、第二网板与水平面的夹角为15-30度，所述第一网板的孔径为25mm，所述第二网板的孔径为18mm。

进一步而言，所述壳体底部为倒锥形结构，且所述壳体一侧设有振动电机，所述振动电机与第一网板、第二网板连接。

进一步而言，所述乳化罐一侧底部设有第二出料口，所述乳化罐外侧设有保温层。

进一步而言，所述搅拌罐底部与搅拌叶片均为弧形结构，且所述搅拌罐底部与搅拌叶片的弧度相同。