[实用新型]一种电芯极柱打磨装置

说明书

本实用新型公开一种电芯极柱打磨装置，包括底座和设于底座上的电芯定位装置，所述电芯定位装置侧部的底座上设置支撑板，所述支撑板上设有与电芯极柱配合的打磨笔运行轨道，垂直于所述轨道设有打磨笔，所述打磨笔贯穿轨道设置；所述打磨笔的前端朝向电芯定位装置设置，所述打磨笔的后端配合设有操作手柄；所述打磨笔运行轨道包括若干工作槽和设置于工作槽任意侧端的弧形凹槽。本实用新型通过打磨笔运行轨道及电芯定位装置的设置，可以精确控制每次打磨的深度，大大提高打磨的平整度及合格率，提高后续使用的可靠性。且本实用新型结构简单，操作控制方便，可以大幅提高打磨效率及打磨精度。

技术领域

本实用新型涉及电芯模组制造领域，尤其涉及一种高效、准确的电芯极柱打磨装置。

背景技术

在电池PACK成组过程中，电池电芯的负(正)极极柱与外接线路在点焊过程中会出现如漏焊，脱焊等焊接缺陷，对电池不良品进行返修再利用，可以大大降低生产成本，增加企业的经济效益。此外从2018年开始我国将会有大量的动力电池进入报废期，因此后续电芯的梯次利用事在必行。而对电芯的梯次利用或返修利用，首先需要将已经点焊过的电池正负极极柱上的焊核打磨抛光平整后再利用。

目前，焊核打磨抛光的方法通常使用的是人工打磨抛光法，此方法在操作过程中手容易抖动，砂轮与需打磨抛光的极柱部位无法准确对应，使产品质量不能得到保证，合格率较低，而且还容易导致手部受伤。

中国专利公开号CN201720619585.4，授权公开日2017年12月26日，公开了一种电芯极柱打磨装置及其打磨机构，其包括具有电芯打磨工位的工作台以及设置在工作台上方的打磨机构，打磨机构包括架体以及安装在架体上的左、右两个用于对同一电芯的正、负极极柱进行打磨的左、右打磨头，左、右打磨头均能够与工作台在上下方向上相对移动。该方法可以实现对电芯电极的自动打磨，但是该方法无法控制方向与打磨深浅度，且设备较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于针对现有技术中的缺点，而提供一种结构简单，控制精确，打磨平整度高，生产效率高的电芯极柱打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:

一种电芯极柱打磨装置，包括底座和设于底座上的电芯定位装置；所述电芯定位装置侧部的底座上设置支撑板，所述支撑板上设有与电芯极柱配合的打磨笔运行轨道，垂直于所述打磨笔运行轨道设有打磨笔；所述打磨笔的前端朝向电芯定位装置设置，所述打磨笔的后端配合设有操作手柄。

作为优选，所述支撑板上部设置凵型槽，所述打磨笔运行轨道设于凵型槽的槽壁上，所述打磨笔贯穿所述槽壁设置，所述操作手柄设于凵型槽中。

作为优选，所述打磨笔运行轨道包括若干工作槽和设置于工作槽任意侧端的弧形凹槽。打磨停止时，将打磨笔放置在所述凹槽内，给电芯更换留出足够空间，保证电芯更换的便利性，减少更换电芯过程中对打磨笔碰触引起位置移动。

作为优选，任一所述工作槽的宽度大于等于所述打磨笔直径与电芯极柱宽度之和。打磨槽宽度的设置可以限制打磨笔在有效打磨空间内运行，提高打磨效率。

作为优选，所述电芯定位装置包括设于底座上的第一定位块、第二定位块和第三定位块；所述第一定位块贴设于所述支撑板前侧，所述第二定位块和第三定位块可移动设于第一定位块前。

作为优选，所述第二定位块和第三定位块上分别设有至少一个长形通孔，第二定位块的长形通孔与支撑板平行，第三定位块的长形通孔与支撑板垂直，螺钉穿过长形通孔分别将第二定位块和第三定位块与底板连接。

电芯定位装置可以保证每次打磨时电芯都固定在固定位置，提高打磨精度，避免打磨过程中电芯的移动。

本实用新型的有益效果为：