[实用新型]一种合成糊树脂的乳化剂自动配置装置

说明书

本实用新型提供一种合成糊树脂的乳化剂自动配置装置，包括乳化剂配置槽和多个乳化剂溶解槽，各乳化剂储槽均连接于所述乳化剂配置槽，所述乳化剂配置槽顶部连接有氨水管道、冷脱盐水管和热脱盐水管，所述乳化剂配置槽的侧壁上设置有热脱盐水排出口、热脱盐水进口。本实用新型提供的自动配置的方法，消除了反应前期乳化剂的配置溶解中存在的较大的人为误差，溶解时间不够、溶解温度不合格，导致粒子生成不稳定，引起的反应不正常，降低单体转化率不正常现象，以及因人为因素导致的误差，进而大大的提高了乳化剂的溶解效率，改善EPVC产品的质量，并极大程度的减轻了劳动强度。

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种聚氯乙烯合成的装置。

背景技术

在聚氯乙烯生产工艺中，反应前期助剂的配比、理化性质及加入时段是生产的关键。生产过程中为了能准确及时的加入助剂，除手工加入外，均设有管道设备进行辅助加入。乳化剂配置槽用于配置设定你浓度的乳化剂。现运行的聚合釜的乳化剂的配置及溶解大多为手动配置溶解，乳化剂从预留孔加入，溶剂从手阀根据标定量加入。24M³聚合釜为目前国内聚氯乙烯行业中普及的聚合釜，管路设置大多相同，为了提高反应效率，节省人员劳动力，应对其进行必要的改革。

实用新型内容

针对本领域存在的不足，本实用新型的技术目的之一是提供一种合成糊树脂的乳化剂自动配置装置。

实现本实用新型上述目的的技术方案为：

一种合成糊树脂的乳化剂自动配置装置，包括乳化剂配置槽和多个乳化剂溶解槽，各乳化剂溶解槽均连接于所述乳化剂配置槽，所述乳化剂溶解槽连接于合成糊树脂的聚合釜；

所述乳化剂配置槽顶部连接有氨水管道、冷脱盐水管和热脱盐水管，所述氨水管道、冷脱盐水管和热脱盐水管均伸入到所述乳化剂配置槽的底部。在所述氨水管道和热脱盐水管上设置有流量计和阀门，流量计和阀门连接于DCS控制系统。

冷脱盐水管道主要用于日常的冲洗，管道上没有流量计。为防止配置时产生大量泡沫，所有管道均伸至配置槽底部。

其中，所述乳化剂配置槽的侧壁上设置有保温夹套，保温夹套连接有热脱盐水排出口、热脱盐水进口(该热脱盐水和用于溶解的热脱盐水温度一样)。

进一步地，所述乳化剂配置槽外壁上包覆有岩棉保温层，岩棉保温层位于所述保温夹套的外侧(配置槽槽壁一侧为内侧)。

其中，所述乳化剂配置槽顶部设置有放空管道，所述放空管道连接有风机。

乳化剂配置槽顶部开有乳化剂加入孔，为1/4圆的扇形孔。

其中，所述乳化剂配置槽底部设置有乳化剂放料管线，所述乳化剂放料管线连接至所述乳化剂配置槽，所述乳化剂放料管线上设置有螺杆泵。

优选地，对于容积为20～25立方的乳化剂配置槽，其连接的乳化剂溶解槽为1.0～1.5立方，每个乳化剂配置槽连接5～12个乳化剂溶解槽。

一种乳化剂自动配置方法，包括：

在DCS控制系统内设置配比核算系统，根据浓度比例系数计算干基量与溶剂的配比进行溶解；增加溶解联锁机制，加料结束后自动进行搅拌溶解；增加水循环管线，保障热水的流动及为助剂保温。

其中，当乳化剂为十二烷基硫酸钠时，程序按公式(1)进行配比

干基量M1/(加水量+M1)＝30％ (1)。

进一步地，通过流量计计量控制溶解浓度为30％，通过保温夹套和调节热脱盐水、冷脱盐水的加入量，控制所述乳化剂配置槽内温度≥60℃。

其中，所述热脱盐水的温度为80±5℃，所述冷脱盐水的温度为20±5℃。

本实用新型的有益效果在于：