[实用新型]一种金属3D打印机送粉装置

说明书

本实用新型公开了一种金属3D打印机送粉装置，包括组合后形成粉料仓的第一仓体、第二仓体以及设置于两仓体之间可进行左右滑动的滑块；本装置送粉宽度可调，降低了打印过程中的送粉量；一侧仓体透明使得剩余粉量可见，操作者可随时了解打印过程中的剩余粉量从而调整打印策略；应用于粉末研发阶段可最大限度降低粉末配方定型前每种试验粉末的生产量；不改变原3D打印机自身结构，使用时只需要将其整体替换设备原装送粉机构，拆装更换方便，不用时可更换回设备原装送粉器，对设备无损害。

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，具体涉及一种金属3D打印机送粉装置。

背景技术

激光选区融化(SLM)金属3D打印技术是近年来兴起的激光增材制造技术的一种。与传统的、对原材料切削、组装的加工模式不同，增材制造技术是一种自下而上通过材料累加的制造方法，从无到有。这使得过去受到传统制造方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能。SLM技术的基本原理是：先在计算机上利用pro/e、UG、CATIA 等三维造型软件设计出零件的三维实体模型，然后通过切片软件对该三维模型进行切片分层，得到各截面的轮廓数据，由轮廓数据生成填充扫描路径，设备将按照这些填充扫描线，控制激光束选区熔化各层的金属粉末材料，逐步堆叠成三维金属零件。

激光束开始扫描前，刮刀先把金属粉末平推到成型缸的基板上，激光束再按当前层的填充轮廓线选区熔化基板上的粉末，加工出当前层，然后成型仓下降一个层厚的距离，粉料缸释放出一定粉末，刮刀再在已加工好的当前层上铺好金属粉末。设备调入下一层轮廓的数据进行加工，如此层层加工，直到整个零件加工完毕。整个加工过程在通有惰性气体保护的加工室中进行，以避免金属在高温下与其他气体发生反应。

在粉末开发过程中，需要进行成分的修改，为了节约成本而小批量制备粉末。现有设备中的铺粉宽度无法调节，每次进行零件打印需要将整个成型仓平面铺满才能进行下一层打印，造成了极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种金属3D打印机送粉装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种金属3D打印机送粉装置，包括组合后形成粉料仓的第一仓体、第二仓体以及设置于两仓体之间可进行左右滑动的滑块；

所述第一仓体包括第一进料块和第一仓板，第一进料块具有向内倾斜三块斜面用于构成送粉装置向内收拢的承接头部分，第一进料块的两侧设置有限位块，限位块上设置有垂直方向上带内螺纹的通孔，通孔内设置有与之匹配的限位螺钉，第一仓板的左下角和右下角设置有两块凸起块；

所述第二仓体包括第二进料块和第二仓板，第二进料块具有向内倾斜三块斜面用于构成送粉装置向内收拢的承接头部分，第二仓板的左下角和右下角设置有两块凸起块；所述第二仓体表面透明。

在第一仓体和第二仓板之间设置可进行左右滑动的两块滑块，两块滑块向内一侧为斜面。

在上述技术方案中，所述第一仓体为铝合金材质。

在上述技术方案中，所述第二仓体为塑料材质，由有机玻璃pc聚碳酸酯加工制成。

在上述技术方案中，所述第一进料块向内一面的两侧设置有螺纹孔，第二进料块上设置有与第一进料块上螺纹孔相对应的通孔，紧固螺钉穿过第二进料块上的通孔旋入第一进料块上的螺纹孔将第一仓体、第二仓体固定在一起。

在上述技术方案中，所述第一仓板的凸起块上设置有螺纹孔，第二仓板的凸起块上设置有与第一仓板凸起块上螺纹孔相对应的通孔，紧固螺钉穿过第二仓板上的通孔旋入第一仓板上的螺纹孔将第一仓体、第二仓体固定在一起。

在上述技术方案中，所述第一仓板的下端设置有用于与下方撒粉器相连接的第一内螺纹孔。