[实用新型]一种石英晶片检测装置

说明书

本实用新型涉及一种石英晶片检测装置，包括控制器，输送带一，输送带二，输送带三，定位座，气缸一，气杆一，检测架，安装架，气缸二，气杆二，活动块一，气缸三，气杆三，吸嘴，拨料装置，限位架，所述的控制器在安装架的一侧，其特征在于：所述的输送带一在检测架的一侧，所述的输送带一在检测架的一端，所述的气缸一安装在定位座上，所述的气杆一与气缸一连接，所述的检测架安装在气杆一上，所述的活动块一安装在导轨一上，所述的气缸二安装在安装架上，所述的限位架在检测块的上方，所述的拨料装置在限位架的下方。本实用新型通过石英晶片检测装置的设置，实现了石英晶片尺寸的自动化检测，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种石英晶片检测装置。

背景技术

现有的石英晶片一般都采用半自动化进行测量检测，不但生产效率低，同时生产成本也较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种石英晶片检测装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种石英晶片检测装置，包括控制器，输送带一，输送带二，输送带三，定位座，气缸一，气杆一，检测架，安装架，气缸二，气杆二，活动块一，气缸三，气杆三，吸嘴，拨料装置，限位架，所述的控制器在安装架的一侧，其特征在于：所述的输送带一在检测架的一侧，所述的输送带一在检测架的一端，所述的气缸一安装在定位座上，所述的气杆一与气缸一连接，所述的检测架安装在气杆一上，所述的检测架包括检测块，下料道，踢料道，所述的检测块的一侧为下料道，所述的检测块的另一侧为踢料道，所述的安装架安装在定位座的一侧，所述的安装架上设有导轨一，所述的活动块一安装在导轨一上，所述的气缸二安装在安装架上，所述的气杆二一端与气缸二连接，所述的气杆二另一端与活动块一连接，所述的活动块一下方安装有气缸三，所述的气杆三一端与气缸三连接，所述的气杆三另一端与吸嘴连接，所述的限位架在检测块的上方，所述的拨料装置在限位架的下方。

作为一种优选，所述的输送带一上设有传感器一。

作为一种优选，所述的下料道与踢料道下方设有下限位传感器。

作为一种优选，所述的限位架下方设有上限位传感器。

作为一种优选，所述的拨料装置包括导轨二，活动块二，气缸四，气杆四，气缸五，拨料端，所述的导轨二安装在安装架的中部，所述的活动块二安装在导轨二上，所述的气缸四固定在导轨二的一端，所述的气杆四一端与气缸四连接，所述的气杆四另一端与活动块二连接，所述的气缸五安装在活动块二上，所述的拨料端安装在气缸五的一端。

作为一种优选，所述的检测块为红外检测板。

作为一种优选，所述的安装架一侧设有空压机。

作为一种优选，所述的输送带一一侧安装有电机一。

作为一种优选，所述的输送带二一侧安装有电机二。

作为一种优选，所述的输送带三一侧安装有电机三。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过石英晶片检测装置的设置，实现了石英晶片尺寸的自动化检测，提高了生产效率，降低了生产成本。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种石英晶片检测装置的正视图。

图2为本实用新型一种石英晶片检测装置的右视图。

图3为本实用新型一种石英晶片检测装置的右剖视图。

图4为本实用新型一种石英晶片检测装置的轴视图。