[实用新型]一种电泵泵体及具有其的自吸式离心泵

说明书

本实用新型为一种电泵泵体及具有其的自吸式离心泵，属于电泵领域，针对传统自吸式离心泵无法直接替换传统自吸式旋涡泵来降低噪声的问题，采用技术方案如下：一种电泵泵体，包括外壳，设置在外壳内的蜗壳，以及与蜗壳连通的进水口和出水口，所述蜗壳内设有叶轮，进水口与出水口均位于叶轮外轮廓所处的竖直面上，其中进水口位于外壳的一侧，出水口位于外壳的顶部、蜗壳的上方，进水口通过一进水腔与蜗壳连通，所述进水腔位于蜗壳的前方和上方。本实用新型还提供一种自吸式离心泵，具有上述电泵泵体。泵体的进水口和出水口位置与管道位置对应，可不必改变管道位置即对传统自吸式旋涡泵进行替换，来实现降低噪声、改善工作环境。

技术领域

本实用新型属于电泵领域，特别涉及一种电泵泵体及具有其的自吸式离心泵。

背景技术

传统自吸式旋涡泵主要包括泵体、电机、变频器和压力罐，泵体内设有蜗壳，蜗壳内设有叶轮，泵体上开设与蜗壳连通出水口和进水口，变频器与电机电连接以控制电机运转，电机的驱动轴与叶轮相连带动叶轮转动，变频器能够控制电机的启闭、调节电机运转的速度，而压力罐在该过程中起到稳定泵体内部水压的作用。传统自吸式旋涡泵的进水口、出水口与蜗壳共用一个位于同一竖直面内的腔体，出水口与进水口位于叶轮外轮廓所在平面上，进水口位于泵体外壳一侧，出水口位于泵体外壳的顶部、蜗壳的上方，叶轮的外轮廓与蜗壳内壁围成流体的流道，流体自进水口进入到蜗壳内腔后首先与叶轮的叶片接触，流体被旋转的叶片甩出后与蜗壳内壁相碰，而后流体被蜗壳内壁反弹后又与旋转的叶片相碰，流体在叶片与蜗壳内壁之间反复被碰撞的过程中，一边沿流道向前推进，一边被加速，最终从出水口流出，实现流体加速，当蜗壳内的空气被挤出后可达到自吸式效果。但是传统的自吸式旋涡泵在实际的使用过程中会产生较大噪声，作业环境中充斥着刺耳的噪声对操作者身心均有损害，而自吸式离心泵工作时产生的声音小，因此希望采用自吸式离心泵替换传统自吸式旋涡泵来改善噪声大的状况。

但采用传统自吸式离心泵直接替换传统自吸式旋涡泵来降低噪声是存在一些问题的：传统的自吸式离心泵的进水口位于泵体的前端并朝向泵体的前方，而出水口位于泵体的顶部，即进水口与叶轮外轮廓所在面是垂直的，其进水口无法与连接传统自吸式旋涡泵进水口的管道直接匹配，必须改变管道的布置才能将传统的自吸式离心泵安装成功。这无疑增加了替换难度也增加了替换成本，这是企业以及使用者不希望的，因此需要提供一种新的自吸式离心泵，来实现自吸式离心泵能够直接替换传统自吸式旋涡泵。

实用新型内容

针对传统自吸式离心泵无法直接替换传统自吸式旋涡泵来降低噪声的问题，本实用新型提供一种电泵泵体及具有其的自吸式离心泵，其进水口和出水口能够与管道位置对应，能够实现直接替换传统自吸式旋涡泵来降低噪声以改善工作环境。

本实用新型采用技术方案如下：一种电泵泵体，包括外壳，设置在外壳内的蜗壳，以及与蜗壳连通的进水口和出水口，所述蜗壳内设有叶轮，所述进水口与出水口均位于叶轮外轮廓所处的竖直面上，其中进水口位于外壳的一侧，出水口位于外壳的顶部、蜗壳的上方，所述进水口通过一进水腔与蜗壳连通，所述进水腔位于蜗壳的前方和上方。

这一结构中，蜗壳所具有的腔体与进水腔的腔体为两个相连的腔体，且进水腔位于蜗壳的前方和上方，这与传统自吸式离心泵以及传统自吸式旋涡泵的结构都不同。本实用新型中进水口和出水口的位置与传统自吸式旋涡泵的进水口和出水口位置对应，即与管道位置对应，可不必改变管道位置即对传统自吸式旋涡泵进行替换，以达到降低噪声、改善工作环境的目的。

进一步地，所述蜗壳的前部设有连通孔，所述连通孔将蜗壳与进水腔连通，所述连通孔正对叶轮的中心位置。进水腔将蜗壳与进水口连通，流体进入蜗壳的位置仍然为叶轮的中心位置，仍然利用离心力来对流体进行加速，其产生的声音较小，有效改善工作环境。

进一步地，所述进水腔的腔壁与外壳相连，并沿蜗壳的顶部以及前侧延伸至所述连通孔处，将所述连通孔围住。这一设置可保证进水腔与蜗壳连接处具有较好密封性，防止漏水。