[实用新型]一种无刮伤的铁壳铆接机构

说明书

本实用新型公开了一种无刮伤的铁壳铆接机构，包括铆压定位机构和工件支撑机构；所述铆压定位机构包括第一气缸、主芯棒、第二气缸、安装板、第一支撑块、基座、副芯棒；主芯棒与第一气缸的伸缩轴连接，副芯棒固定于基座端部，基座固定在第一支撑块上，第一支撑块固定在安装板的端部，安装板的另一端与第二气缸连接；所述工件支撑机构包括第二支架、导杆气缸、第二支撑块、浮动接头；浮动接头与导杆气缸的导杆连接，浮动接头与第二支撑块连接。本实用新型提供的铆接机构，铆接所使用的芯棒有主芯棒和副芯棒共三根芯棒零件组成，总厚度达到所铆接产品的尺寸要求；易于更换，便于加工，方便调节位置，不易绷断，避免工件表面划伤。

技术领域

本实用新型涉及一种无刮伤的铁壳铆接机构，属于铆接设备技术领域。

背景技术

现有的工业自动化设备中，传统铆接压合治具往往采用一根比较硬的芯棒定位、然后压合完成铆接，这样的操作存在显而易见的缺陷：（1）采用一根比较硬的芯棒铆压效果不佳，且容易对所铆压的材料造成刮伤、翘起现象，影响产品外观；（2）采用一根芯棒铆压对尺寸的公差及配合的要求比较高，中心不好调节，且易于绷断芯棒，造成所铆压部位出现划伤。针对以上缺陷，本申请提出一种无刮伤的铁壳铆接机构。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种无刮伤的铁壳铆接机构。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种无刮伤的铁壳铆接机构，包括铆压定位机构和工件支撑机构；

所述铆压定位机构包括第一气缸、主芯棒、第二气缸、安装板、第一支撑块、基座、副芯棒；所述主芯棒与第一气缸的伸缩轴连接，副芯棒固定于基座端部，基座固定在第一支撑块上，所述第一支撑块固定在安装板的端部，安装板的另一端与第二气缸连接，所述第一气缸通过直角板与安装板固定连接；

所述工件支撑机构包括第二支架、导杆气缸、第二支撑块、浮动接头；所述浮动接头与导杆气缸的导杆连接，浮动接头与第二支撑块连接。

进一步地，所述副芯棒由两根芯棒上下重叠组合而成。

进一步地，所述第二支架表面固定有第三支撑块，第三支撑块上设有凹形滑槽，第二支撑块嵌入凹形滑槽，并可在凹形滑槽内移动。

进一步地，所述第一气缸与第二气缸之间设有连接板，第二气缸固定在连接板下表面，第一气缸外壳与连接板上表面滑动连接。

进一步地，所述第二支架上表面设有工件定位槽。

进一步地，所述铆压定位机构下方设有第一支架，使第一支撑块与第二支撑块位于同一水平高度。

有益效果：本实用新型提供的无刮伤的铁壳铆接机构，铆接所使用的芯棒有主芯棒和副芯棒共三根芯棒零件组成，总厚度达到所铆接产品的尺寸要求；易于更换和控制尺寸，便于加工，方便调节位置，不易绷断，避免工件表面划伤。铆接时，副芯棒的上下两根芯棒贴合在一起，进入所需铆接位置，然后主芯棒进入铆接位置，压机下压进行铆接；铆接完成后，主芯棒首先退出，然后副芯棒的上下两根芯棒退出，从而高效、便捷、精准完成铆接过程。

附图说明

图1为本实用新型铆压过程下的结构示意图；

图2为铆压定位机构的结构示意图；

图3为工件支撑机构的结构示意图；

图4为待铆压工件刷握的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，一种无刮伤的铁壳铆接机构，包括铆压定位机构和工件支撑机构。