[实用新型]一种显示器件封装用封框胶涂布装置

说明书

本实用新型涉及一种显示器件封装用封框胶涂布装置，包括：储胶装置，所述储胶装置的侧壁设置有排气口，所述储胶装置的一端设置有开口，另一端设置有喷嘴；推动部件，通过所述开口设置在所述储胶装置内；动力装置，与所述推动部件连接。本实用新型在储胶装置的侧壁开设排气口，在控制活塞往下移动时，排气口可以使得活塞与seal之间的气体完全排除，使活塞与seal完全接触，避免了活塞与seal之间存在气体，从而避免了在挤压过程中气体压力不稳定而带来的积胶、甩胶及断胶等异常现象；同时使得seal的宽幅易于控制，提高了seal涂布机台的稳定性。

技术领域

本实用新型属于显示器件制造领域，具体涉及一种显示器件封装用封框胶涂布装置。

背景技术

在液晶面板的制造过程中，封框胶涂布工艺是其中重要的一步；封框胶涂布工艺决定着液晶面板的成盒厚度，封框胶对液晶面板中的液晶也起到防污染的保护作用。

目前，封框胶涂布工艺中框胶(seal)的吐出方式主要有两种：Air方式和Screw方式。Air方式是利用气体压力对seal吐出量进行控制来进行框胶的涂布；Screw方式是利用设定频率旋转的螺杆(Screw)对seal进行挤压，通过喷嘴(nozzle)涂布到产品上。

然而，Air方式中气体压力的稳定性无法精确控制，Air气压的波动变化会造成涂布过程中seal胶材的吐出不稳定，导致积胶、甩胶及断胶异常现象；而且，Air压力不稳定造成的吐出量变化范围大会使得seal宽幅难于控制，从而使得窄边框(500μm以下的边框)产品的生产比较困难。而Screw方式中，一般情况下Screw和腔体壁的距离仅保持在50μm左右，Screw的轻微偏芯就会造成Screw腔体壁的摩擦，其摩擦产生的热量会导致seal硬化，从而使得后续工作无法进行；另外，即使无偏芯现象发生，金属材质的Screw晰出深入到seal中，与seal接触反应也会导致材料硬化，导致胶宽涂布异常。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种显示器件封装用封框胶涂布装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

本实用新型实施例提供了一种显示器件封装用封框胶涂布装置，包括：

储胶装置，所述储胶装置的侧壁设置有排气口，所述储胶装置的一端设置有开口，另一端设置有喷嘴；

推动部件，穿过所述开口并且设置在所述储胶装置内；

动力装置，与所述推动部件连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述排气口的形状为矩形、圆形、三角形或梯形中的至少一种。

在本实用新型的一个实施例中，所述排气口的形状为矩形时，所述矩形的高度为2～20mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述排气口的形状为矩形时，所述矩形的宽度为2～5mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述排气口的周围设置有挡板。

在本实用新型的一个实施例中，所述挡板围成的开口方向朝所述动力装置一侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述挡板在沿所述侧壁的方向上的高度大于所述排气口的高度。

在本实用新型的一个实施例中，所述推动部件包括推杆和活塞，其中，

所述活塞设置在所述储胶装置内，

所述推杆穿过所述开口与所述活塞连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述活塞的材质为聚丙烯、聚苯乙烯或者聚四氟乙烯。

在本实用新型的一个实施例中，所述动力装置为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：