[实用新型]一种拉刀的固定装置

说明书

本实用新型公开了一种拉刀的固定装置，包括拉刀，所诉拉刀的尾部与刀夹固定连接，拉刀的前端贯穿支撑板后与被加工工件连接；所述拉刀最前端的中部设置凹槽，凹槽内连接有连接块，所述的连接块上，与凹槽对应处设置有凸出块，所述的凸出块与凹槽卡接固定；所述连接块的另一端连接有固定杆，固定杆的一端固定在支撑板的前部，并与拉刀相互平行；所述连接块与固定杆的连接处，连接块上设置有与固定杆相匹配的贯穿孔，所述的连接块通过贯穿孔套在固定杆上随着拉刀的运作进行前后平移。本实用新型能使得拉刀在同一水平线上平移，减少产品偏心的现象；增加了产品的合格率，增加了生产效率。而且拉刀更换方便。

技术领域

本实用新型涉及拉床技术领域，具体涉及一种拉刀的固定装置。

背景技术

拉床是用拉刀加工各种工件内外成型表面的机床；属于金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。拉床一般都是液压传动，液压拉床的优点是运动平稳，无冲击振动，拉削速度可通过拉床的控制器无级调节。液压传动是加工过程的主运动，拉削时，机床通过控制器控制油泵进出油，调整油缸的压力来控制机床运作加工。一把拉刀只能加工一种尺寸表面，且拉刀较昂贵，所以拉床主要用于大批量生产。

拉刀的进给运动靠拉刀本身结构来实现；一般工件不动，只有拉刀的直线运动，拉刀做直线运动切削。拉刀通过刀夹与油缸的活塞杆固定连接，机床可以通过控制器控制油泵进出油，调整油缸的压力来进行控制拉刀的拉力和行程。

但是，由于拉刀和工件本身有自重，由于自重的原因，会使得工件和拉刀向下坠，导致被车工件加工之后出现偏心的情况，使得合格率降低，导致生产成本提高。另外，在车间内大批量生产状态下，拉刀一直处于工作状态，当工作时间持续一两个小时后，拉刀的温度会变高，会直接影响被车工件的性能。因此，拉刀需要交替更换下来进行冷却。但是，现有的拉床上，拉刀更换比较麻烦，特别费时；经常更换拉刀，浪费时间较多，降低了生产的工作效率。

发明内容

本实用新型提出了一种新型卧式拉床一种拉刀的固定装置，可以有效的解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种拉刀的固定装置，包括拉刀，所诉拉刀的尾部与刀夹固定连接，拉刀的前端贯穿支撑板后与被车工件连接；所述拉刀最前端的中部设置凹槽，凹槽内连接有连接块；所述的连接块上，与凹槽对应处设置有凸出块，所述的凸出块与凹槽卡接固定；所述连接块的另一端连接有固定杆，固定杆固定在支撑板的前部，并与拉刀相互平行；所述连接块与固定杆的连接处，连接块上设置有与固定杆相匹配的贯穿孔一，所述的连接块通过贯穿孔一套在固定杆上，并随着拉刀的运作在固定杆上前后平移。

进一步的，所述的固定杆设置有两根。

进一步的，所述的连接块为三角形。

进一步的，所述刀夹前端面设置有通孔，所述的拉刀的尾端固定在刀夹的通孔内。

进一步的，所述拉刀尾部的直径比刀夹通孔的直径小2-5毫米。

进一步的，所述拉刀的尾部设置有固定卡槽，固定卡槽内安装有与刀夹连接的固定块。

进一步的，所述的刀夹上，在固定卡槽的位置处设置有与固定块形状相匹配的贯穿孔二，贯穿孔二内安装固定块。

进一步的，所述固定块的底部设置有与固定卡槽相匹配的槽口，所述的固定块的槽口与固定卡槽匹配卡合。

（三）有益效果

本实用新型提出的一种新型卧式拉床及其拉刀固定装置，与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

（1）随动支撑两端的导轨，将随动支撑固定住，间接性的固定了刀夹和拉刀，可以防止拉刀由于自重出现下坠的情况，使得随动支撑能沿着导轨进行平移，从而保证拉刀可以保持在同一水平面上进行前后移动。