[实用新型]一种高精密度全自动立式橡胶射出成型机

说明书

本实用新型公开了一种高精密度全自动立式橡胶射出成型机，包括液压油缸底板上安装的顶部液压油缸、液压油缸底板下端面通过支撑架固定连接的上基座、上基座下端面通过开模液压油缸固定连接的下基座；所述顶部液压油缸下端连接有可挤压物料的挤压破碎锥，且挤压破碎锥伸入于下方设有的一级挤压仓中，一级挤压仓通过横梁焊接在支撑架上；所述一级挤压仓的侧壁安装有物料输送装置；所述一级挤压仓的下方衔接有动态挤压破碎橡胶射出装置。本设备集一级竖向密实橡胶、二级横向密实橡胶、单独入料驱动电机同时带动入料和横向挤压机构运动、模具成型于一身的自动化程度高的成型设备。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种高精密度全自动立式橡胶射出成型机。

背景技术

橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。目前，世界上的注射机的类型很多，按胶料塑化方式分，有柱塞式和螺杆式 ；按机器传动型式分，有液压式和机械式 ；按合模装置的型式分，有直压式，液压机械式和二次动作式 ；按机台部件的配置分，有卧室、立式、角式、多模注射机等等，申请号：CN 201120351176.3公开了一种直立式橡胶注射成型机，但是该设备机器虽然也可射出橡胶入模具成型，但是由于本设备的橡胶物料在过程中，容易出现密度低，松散，从而加工后的橡胶产品会出现空洞，质量差，影响产品的性能，为此，需要设计一种高密度的橡胶产品，必须改进设备的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密度全自动立式橡胶射出成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精密度全自动立式橡胶射出成型机，包括液压油缸底板上安装的顶部液压油缸、液压油缸底板下端面通过支撑架固定连接的上基座、上基座下端面通过开模液压油缸固定连接的下基座；

所述顶部液压油缸下端连接有可挤压物料的挤压破碎锥，且挤压破碎锥伸入于下方设有的一级挤压仓中，一级挤压仓通过横梁焊接在支撑架上；

所述一级挤压仓的侧壁安装有物料输送装置；

所述一级挤压仓的下方衔接有动态挤压破碎橡胶射出装置。

优选的，所述物料输送装置包括焊接于一级挤压仓的侧壁上的一级输料管道、一级输料管道上安装的入料漏斗、一级输料管道中安装有螺旋输送杆、与螺旋输送杆同轴固定连接的第一主动飞轮、以及与第一主动飞轮同轴固定连接的入料驱动电机输出端，所述一级输料管道的侧壁同时垂直焊接于支撑架上，所述入料驱动电机的侧壁焊接在一级输料管道的端部。

优选的，所述动态挤压破碎橡胶射出装置包括斜形挤出仓、斜形挤出仓内部倾斜插入转动连接的斜形螺旋杆、与斜形螺旋杆外露的头部焊接的第二从动飞轮、第二从动飞轮通过皮带套接的第二主动飞轮、以及固定连接第二主动飞轮的挤料驱动电机输出端，所述挤料驱动电机的外侧壁焊接于支撑架的侧壁上，所述斜形挤出仓的下端贯通连接有可射出橡胶到模具的射出头，射出头下方对应模具下模座的型腔。

优选的，所述第一主动飞轮通过套接的皮带传动连接下方设有的楔劈圆柱装挤压置，且楔劈圆柱装挤压置转动连接于支撑板上，所述支撑板焊接于上基座上，楔劈圆柱装挤压置的斜面挤压抵触T型往复挤压装置，所述T型往复挤压装置滑动安装于定位板上，定位板的下端焊接在斜形挤出仓远离斜形螺旋杆一侧的内侧壁上，且斜形挤出仓内腔侧壁底部铰接有可被T型往复挤压装置顶动挤压物料的挤压活动板。

优选的，所述挤压破碎锥包括与顶部液压油缸刚性连接的伸缩刚性杆、与伸缩刚性杆固定连接的圆锥头、以及可挤压物料的破碎凸起。