[实用新型]一种阴极保护管道的内部涂层的缺陷检测装置

说明书

本实用新型公开了一种阴极保护管道的内部涂层的缺陷检测装置，适用于内部涂层为绝缘涂层的管道，缺陷检测装置包括设置于管道的内部的辅助阳极和位于管道的外部的电源，且辅助阳极与管道的管壁之间通过内部涂层实现绝缘；辅助阳极和管道的外壁分别通过电连接线与电源连接，且位于管道的外部的电连接线上设置有电流强度检测装置。上述缺陷检测装置，在实际工作过程中，当管道上的某处的内部涂层出现缺陷时，辅助阳极会通过海水与管道的外壁形成回路，继而电流强度检测装置会显现出电流强度的迹象，通过电流强度的迹象即可判定内部涂层是否出现缺陷，并且根据电流强度的强弱来判定距离辅助阳极的距离的远近，又或缺陷的大小。

技术领域

本实用新型涉及缺陷检测技术领域，尤其涉及一种阴极保护管道的内部涂层的缺陷检测装置。

背景技术

海水中约含3.5％的盐分，属于强电解质溶液，特别是氯离子的存在，海水对碳钢金属管道有较强的腐蚀性。为了防止海水腐蚀管道，输送海水的管道往往会在内部增加相应的涂层进行防护，为进一步提高安全可靠性，还可以采用涂层加阴极保护的方式对管道进行腐蚀防护。对安全性要求较高的核电站经常采用这种涂层加阴极保护的防护方式，其中内部涂层的目的主要是在管道壁与海水之间形成绝缘屏障。当管道内涂层出现破损时，阴极保护装置能够保护与海水接触的金属管道不受海水腐蚀；但随着破损率的提高，所需的保护电流也会不断增加，保护电流过大时，管道电位分布均匀性变差，保护距离缩短，保护效果降低，甚至失效，腐蚀风险增大。及时检测出涂层缺陷并对涂层进行修复能够降低阴极保护装置负荷，提高阴极保护效果，降低用电能耗，减小管道的腐蚀风险，提高管道使用年限。

目前核电站海水管道内涂层的检查主要在大修期间进行，需要检查人员进入管道内部，对整条管线进行涂层检查，管道内空间狭窄，人员移动困难，检查整条管道需要很长时间；且管道内属于密闭空间，存在人员窒息风险。因此，目前的海水管道内涂层的缺陷检查普遍存在效率低、成本高和风险高的问题。

综上所述，如何解决管道内部涂层的缺陷检查存在效率低、成本高和风险高的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阴极保护管道的内部涂层的缺陷检测装置，以解决管道内部涂层的缺陷检查效率低、成本高和风险高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种阴极保护管道的内部涂层的缺陷检测装置，适用于所述内部涂层为绝缘涂层的管道，所述缺陷检测装置包括设置于所述管道的内部的辅助阳极和位于所述管道的外部的电源，且所述辅助阳极与所述管道的管壁之间通过所述内部涂层实现绝缘；

所述辅助阳极和所述管道的外壁分别通过电连接线与所述电源连接，且位于所述管道的外部的所述电连接线上设置有电流强度检测装置。

优选地，所述电流强度检测装置位于所述电源与所述管道的外壁之间的电连接线上。

优选地，所述电流强度检测装置位于所述辅助阳极与所述电源之间的电连接线上。

优选地，所述电流强度检测装置为电流表。

优选地，所述辅助阳极的数量为多个，且沿所述管道的延伸方向等间隔布置。

优选地，所述电源为所述阴极保护管道上设置的阴极保护装置的电源。

优选地，所述电源为独立的电源。