[实用新型]一种薄壁衬套拆卸装置

说明书

本实用新型涉及一种薄壁衬套拆卸装置，在大直径转轴上单方向拆卸的工作环境下，安装工装自收口挡板，通过半边收口台阶垫圈抵住薄壁大衬套的端面,转动调节螺母，带动挡板收缩，均匀受力于薄壁大衬套的端面，实现薄壁大衬套在精密外圆上的无损拆卸，有利于保证大直径精密外圆不受损伤，可满足二次装配的精度要求。同时，拆卸工装采用可转动扳手,保证自收口挡板顺利穿过，并且更好的增加扭矩,保证螺纹拉杆均匀受力。本实用新型结构紧凑、设计合理，方便快捷的实现薄壁大衬套在精密外圆上的无损拆卸。

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别是薄壁衬套拆卸的加工技术，具体涉及一种薄壁衬套拆卸装置。

背景技术

在机械制造领域，尤其在航空类大直径转轴部分零件的制造中，为了能够获取高机动性以及高敏捷性，避免高精度外圆与轴承直接接触，则在高精度外圆上配合安装薄壁大衬套，为了能够保证转动灵活，在桁架试装过程中极易碰伤衬套。为保证设计装配要求，在零件碰伤后，需要更换新的衬套，目前拆卸衬套的方式有两种，第一暴力拆卸，直接将衬套切割脱离大直径；第二分离式拉取衬套脱离转轴。暴力拆卸方式增加了大直径高精度外圆的超差或者损伤，造成巨大损失；分离式拉取衬套采用分离卡爪（3个卡爪呈360度均分）卡住衬套端面，受力面小、受力不均容易造成薄壁衬套端面损伤，不能二次使用。

发明内容

为了解决现有大直径高精度外圆超差或者损伤的风险，本实用新型提供了一种薄壁衬套拆卸装置，可实现薄壁大衬套在精密外圆上的无损拆卸，保证大直径高精度外圆。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种薄壁衬套拆卸装置，包括收口挡板，螺纹长杆，调节螺杆，拉紧挡板和台阶调节螺母；收口挡板和拉紧挡板通过至少四根螺纹长杆连接，收口挡板和拉紧挡板可沿螺纹长杆滑动；收口挡板上设有孔，孔径大于薄壁衬套直径，两个半边收口台阶垫圈安装于所述孔上；调节螺杆设置于收口挡板1和拉紧挡板之间；调节螺杆设有底板，底板上开有凹槽，凹槽分别对应卡入螺纹长杆，使调节螺杆不能转动；拉紧挡板上开有内孔，调节螺杆穿过拉紧挡板上的所述内孔；台阶调节螺母与调节螺杆螺纹配合连接，台阶调节螺母的外圆与台阶拉紧挡板的内孔间隙配合。

所述台阶调节螺母9开有槽口，槽口中安装转动扳手7。

本实用新型的拉紧挡板安装在台阶调节螺母的台阶外圆上，通过台阶调节螺母的台阶固定拉紧挡板；螺纹长杆通过螺母垫片安装在拉紧挡板上；收口挡板通过螺纹长杆连接拉紧挡板，并用螺母垫片禁锢；收口挡板上套过大衬套外圆，再安装半边收口台阶垫圈，实现收口直径变小，紧贴大衬套端面，既满足收口挡板受力均匀，又保证大衬套端面受力均匀。

本实用新型采用一种薄壁衬套拆卸装置可以均匀受力于薄壁大衬套的端面，实现薄壁大衬套在精密外圆上的无损拆卸，有利于保证大直径精密外圆不受损伤，可满足二次装配的精度要求。同时，拆卸工装采用可转动扳手,保证自收口挡板顺利穿过，并且更好的增加扭矩,保证螺纹拉杆均匀受力, 方便快捷的实现薄壁大衬套在精密外圆上的无损拆卸。

本实用新型相比于现有技术的有益效果在于：①通过在收口挡板上安装收口台阶垫圈，实现收口挡板直径变小，紧贴衬套端面，有利于衬套均匀受力，避免高精度外圆损伤。②通过台阶调节螺母以及拉紧挡板，在同一受力环境下，不仅能够螺纹长杆均匀受力，而且可以使收口挡板所受拉力均匀。

附图说明

图1是本实用新型一种薄壁衬套拆卸装置的轴测图；

图2是本实用新型中台阶调节螺母安装拉紧挡板的分解轴测图；

图3是本实用新型配合至精密外圆零件的轴测图；

图4是本实用新型安装半边收口台阶垫圈的分解轴测图；

图5是本实用新型配合至精密外圆零件的分解轴测图；

图中标号说明：