[实用新型]一种实现全自动控制给料的农林生物质炉前料仓取料装置

说明书

本实用新型公开了一种实现全自动控制给料的农林生物质炉前料仓取料装置，包含：料仓壳体、底部螺旋组、出口调节板、变频驱动装置、设置在料仓壳体的顶部的料位计和防爆红外线摄像头、设置在料仓壳体的侧面的消防自动喷淋装置以及设置在料仓壳体的前壁板的检修人孔门。本实用新型实现全自动控制给料的农林生物质炉前料仓取料装置，其既能实现储料功能，又能实现给料全自动控制，为农林生物质锅炉给料实现自动化控制奠定基础。

技术领域

本实用新型涉及一种料仓取料装置，并且更具体地，涉及一种实现全自动控制给料的农林生物质炉前料仓取料装置。

背景技术

为了避免因进料不连续或中断导致的锅炉运行参数大幅度波动，甚至停炉的风险，一般在农林生物质炉系统设计时，在炉前设置带有料仓的取料装置，料仓底部设计有螺旋输送设备。

由于农林生物质炉的入炉燃料种类繁多，不同种类生物质燃料的流动性、颗粒度、堆积密度差异较大，所以常规炉前料仓取料装置在输送小麦秸秆、玉米秸秆等软质生物质燃料时经常发生蓬堵料，在处理蓬堵料时不仅存在人身伤害和停炉的安全风险，而且会严重影响机组负荷；为了减少蓬堵料发生频次，运行人员通常控制低料位运行，无法实现作为炉前料仓存料缓冲的设计功能；此外，为了满足各种燃料均能带满负荷，设备供应商在设计炉前料仓取料装置时，通常以堆积密度小的燃料 (如：小麦秸秆)为设计燃料来选择确定装置出力。在实际输送堆积密度大的燃料(如：木质类)或混合燃料时，即使降低转速仍然存在给料量远大于锅炉实际需求量的问题，被迫通过间断启停取料装置控制给料量。这些操作只能采用手动方式，无法实现自动控制，导致运行人员劳动强度大，且设备频繁启停缩短了使用寿命。

由于没有合适的炉前料仓取料装置，导致绝大部分农林生物质炉给料、负荷自动控制无法投入，严重影响了机组运行的安全性和经济性。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种实现全自动控制给料的农林生物质炉前料仓取料装置，其既能实现储料功能，又能实现给料全自动控制，为农林生物质锅炉实现自动化控制奠定基础。

基于上述目的，采用如下技术方案：

根据本实用新型，提供一种实现全自动控制给料的农林生物质炉前料仓取料装置，包含：

料仓壳体，该料仓壳体由底板、两个侧壁板、前壁板、后壁板、带有进料口的顶板和支撑钢架组成；料仓壳体的形状设置为倒梯形；

底部螺旋组，该底部螺旋组设置在料仓壳体的底部并且底部螺旋组由螺旋体和轴承座组成；多个螺旋体并排设置，相邻两个螺旋体旋向相反，螺旋体包含等径等距螺旋体和变径变距螺旋体；变径变距螺旋体设置在中间，等径等距螺旋体设置在变径变距螺旋体的外侧；

出口调节板，该出口调节板设置在料仓壳体下端的出口处，用于调节所述出口的开度；以及出口调节板由挡板和用于使得挡板枢转的转轴组成；

变频驱动装置，该变频驱动装置用于驱动底部螺旋组，以使所述等径等距螺旋体和所述变径变距螺旋体按预定速度和方向旋转。以及螺旋体的轴体与变频驱动装置的轴体通过法兰直接连接；变频驱动装置包含电动机、减速机和变频器。

进一步地，前料仓取料装置还包含：

设置在料仓壳体内的顶部的料位计和防爆红外线摄像头，实现料位的可视化和数字化监视；

设置在料仓壳体的侧面的消防自动喷淋装置，在料仓发生火情时，可及时切断火势蔓延，并扑灭火源，以及

设置在料仓壳体的前壁板的检修人孔门。

进一步地，料仓壳体的进料口处设置气动翻板快关门。