[实用新型]粉末模压成型装置

说明书

本实用新型涉及一种粉末模压成型装置，包括上模组件、阴模、下模组件和抽真空组件，上模组件包括上密封罩和位于上密封罩内且相对于上密封罩上下移动的上模冲；下模组件包括下密封罩和位于下密封罩内且相对于下密封罩上下移动的下模冲；阴模位于上密封罩和下密封罩之间；上密封罩和上模冲可相对于阴模上下移动；上密封罩底部与阴模顶部接触时，上密封罩、阴模顶部及上模冲之间形成上密封腔；下密封罩和下模冲可相对于阴模上下移动；下密封罩顶部与阴模底部接触时，下密封罩、阴模底部及下模冲之间形成下密封腔；抽真空组件分别对上、下密封腔抽真空。阴模顶部和底部气压平衡，避免因压力差造成粉体被气流带走的情况，从而影响产品质量。

技术领域

本实用新型涉及粉末成型设备，特别是涉及一种粉末模压成型装置。

背景技术

粉末模压成型是粉末冶金生产中采用最广的成形方法，该成型方法可作用于多种粉末压制成型，比如硅酸盐粉、氮化铝粉、二氧化硅粉、氧化铝粉、氧化锆粉和金属粉等。模压成型将粉末装入钢模型腔，通过模冲对粉末加压使之成型。

然而，传统的粉末模压成型，整个成型过程中，粉体均暴露在大气环境中，粉体所含气体较多，无法排出，且在粉体成型后压力释放，气体无序流蹿，容易导致粉体受压成型后的坯体产生密度不均匀、内部微孔、裂纹，烧结变形大等问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对粉体成型过程中排气不充分而导致粉体成型后的坯体产生密度不均匀、内部微孔、裂纹，烧结变形大等问题，提供一种粉末模压成型装置。

一种粉末模压成型装置，包括上模组件、阴模、下模组件和抽真空组件，所述上模组件包括上密封罩和位于上密封罩内的上模冲；所述下模组件包括下密封罩和位于下密封罩内的下模冲；所述阴模位于上密封罩和下密封罩之间；所述上密封罩和上模冲均可相对于阴模上下移动，且所述上密封罩可相对于上模冲上下移动；所述上密封罩底部与阴模顶部接触时，上密封罩、阴模顶部以及上模冲之间围合形成上密封腔；所述下密封罩和下模冲均可相对于阴模上下移动，所述下密封罩可相对于下模冲上下移动；所述下密封罩顶部与阴模底部接触时，下密封罩、阴模底部以及下模冲之间围合形成下密封腔；所述抽真空组件分别对上、下密封腔抽真空。

上述粉末模压成型装置，附加抽真空组件，在成型时对上密封腔和下密封腔进行抽真空操作，不影响上模冲和下模冲的位置的调试，同时，上密封腔与下密封腔均处于真空状态，相较于粉体暴露于大气环境中的成型过程，真空状态下成型后的坯体产品质量较高；并且上密封腔和下密封腔均通过抽真空组件进行抽真空处理，使阴模顶部和底部的气压平衡，避免因阴模上、底部气压不同而存在压力差，压力差导致的气流引起粉体蹿动而造成粉体被气流带走的情况，从而影响产品质量。

在其中一个实施例中，所述阴模上开设有通槽，所述下模冲置于通槽内时，所述下模冲的顶部与阴模的顶部间隔设置以在通槽内形成容腔以放置粉体，所述上模冲与容腔两者的位置相对应，所述下模冲顶部的面积等于容腔开口处的面积，所述上模冲底部的面积等于容腔开口处的面积。

在其中一个实施例中，所述粉末模压成型装置还包括上安装部和下安装部，所述上模冲连接于上安装部，所述下模冲连接于下安装部；所述上密封罩与上安装部之间设置有在成型时使上密封罩底部紧贴阴模顶部的上压紧机构；和/或，所述下密封罩与下安装部之间设置有在成型时使下密封罩顶部紧贴阴模底部的下压紧机构。

在其中一个实施例中，所述上压紧机构为设置于上密封罩与上模座连接件之间的上弹簧组件。

在其中一个实施例中，所述下压紧机构为设置于下密封罩与下模座连接件之间的下弹簧组件。