[实用新型]一种甲醛生产工艺装置

说明书

本实用新型公开了一种甲醛生产工艺装置及方法，装置包括通过管道泵依次连接的甲醇蒸发器、过热器、混合器、阻燃器和氧化器，所述氧化器的出口通过管道泵还依次连接有余热回收换热器、甲醛冷凝器、甲醛吸收塔和甲醛蒸发器，通过可移动式银催化网实现在线不停车更换大大提高了生产效率，同时通过将稀甲醛溶液直接换热气化循环送入氧化器，从而避免吸附工序给系统带入水分，从而提高了反应效率和收率。

技术领域

本发明属于化工环保技术领域，尤其涉及甲醛的生产工艺装置和方法。

背景技术

现有的银法甲醛有再沸器法、鼓泡法。由于再沸器法要消耗大量的蒸汽，目前已逐步淘汰。鼓泡法甲醇蒸发器是由甲醇蒸发器、甲醇循环泵、过热器、配料蒸汽分布器、混合过滤器、阻火器等组成。甲醇的蒸发是空气通过蒸发器内的甲醇液层并对甲醇液体鼓泡，蒸发器内的甲醇通过甲醇循环泵打出与甲醛换热来实现甲醇的汽化，甲醇汽化后与外加入的配料蒸汽和尾气混合后通过过热器用蒸汽过热至100多度完全汽化后送入氧化器反应，经过氧化后的反应气体在经过多级吸收塔通过水吸收得到37～52％质量浓度的甲醛溶液。

该现有工艺存在以下缺点：(1)银法甲醛氧化器中，反应温度在600～700℃，甲醇/空气/水蒸气反应物料在银催化剂床层发生氧化反应后进入管程降温至 150～180℃，造成氧化器管板段热应力极大，氧化器的寿命通常在1～2年，最多不会超过3年，且产量有限；(2)氧化后的甲醛混合气经过二级吸收塔水吸收后，甲醛混合气余热没有得到充分回收利用，更重要的是直接采用水吸收得到甲醛浓度通常在37～52％之间，无法得到高浓度的甲醛溶液；(3)甲醛氧化的吸收后的水分不断补充，限制了甲醛溶液浓度的提升。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种甲醛生产工艺装置。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种甲醛生产工艺装置，包括通过管道泵依次连接的甲醇蒸发器、过热器、混合器、阻燃器和氧化器，所述氧化器的出口通过管道泵还依次连接有余热回收换热器、甲醛冷凝器、甲醛吸收塔和甲醛蒸发器，其中：

所述甲醛冷凝器为管壳式换热器，所述管壳式换热器设有用于流通氧化器反应产物的换热器壳程和用于流通吸收余热的换热介质的换热器管程，所述换热器壳程的底部和顶部分别设有甲醛采出口和冷凝器气体出口，所述换热器壳程还设有喷头，所述喷头通过管道泵与换热器壳程底部循环连通；所述甲醛采出口通过管道泵还连接有脱酸塔；

所述甲醛蒸发器设有蒸汽进口，所述甲醛蒸发器的气体出口与混合器的蒸汽进口连接。

作为优选，所述甲醇蒸发器为鼓泡式蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体设有空气进气口、甲醇气体出气口和换热盘管，所述空气进气口连接有位于甲醇液面下的气体分布器，所述甲醇气体出气口与过热器连接。

作为优选，所述冷凝器气体出口通过管道依次与甲醇蒸发器的换热盘管和甲醛吸收塔连接。

作为优选，所述余热回收换热器包括串联的一级换热器和二级换热器。

作为优选，所述甲醇蒸发器的空气进气口还连接有甲醇洗涤塔，所述甲醇洗涤塔的塔体底部和顶部分别空气进口和甲醇喷头，所述甲醇喷头通过管道泵与塔体底部联通，所述甲醇洗涤塔的顶部还设有与甲醇蒸发器空气进气口连接的空气出口。

作为优选，所述甲醛吸收塔底部通过管道和液泵与塔顶循环连通，且管道上设有冷凝换热器，所述甲醇洗涤塔底部通过管道泵与所述冷凝换热器连通。

作为优选，所述氧化器包括银催化剂层、罐体、竖直设在罐体内的冷却管，设在冷却管两端的管板和封头，所述罐体下部侧面设有进料口，罐体对应进料口处及进料口下方的外壁上分别围绕的设有第一密闭室和第二密闭室，所述银催化剂层包括至少两个相连的第一银催化网层和第二银催化网层，所述第一银催化网层和第二银催化网层分别设在第一密闭室和第二密闭室内；所述银催化剂层还设有提升装置。