[实用新型]一种板材膜压生产系统

说明书

本实用新型揭示了一种板材膜压生产系统，包括按顺序依次排列的喷胶装置、烘干装置、及膜压装置，且每个装置之间均通过缓冲皮带机相连接；膜压装置包括连接精密的上料托盘、出料翻板机、膜压机主机及铺膜机构，位于上料托盘下方的动力辊筒与缓冲皮带机相连接，出料翻板机上设置有膜压完成出口及膜压上料口，膜压完成出口设置在出料翻板机的一侧，膜压上料口设置在出料翻板机与膜压机之间；该板材膜压生产系统还包括控制系统，本实用新型自动化程度高，喷胶工序、烘干工序及膜压工序均在控制系统的控制下自动完成，有效地避免了人工搬运过程中板材表面损伤的现象，极大地提高了板材膜压的产品质量，同时减少了人工使用的成本。

技术领域

本实用新型涉及一种智能生产系统，尤其涉及一种用于板材膜压的生产系统，属于木工机械领域技术。

背景技术

随着家具制造业的发展，膜压工艺应运而生，膜压工序是经过开料工序、铣型工序、打孔工序等工序后，在表面通过真空吸覆的原理，把PVC膜紧密的贴上而形成的板材，经过膜压后的板材具有防水性能好、环保、造型和色彩文理多样的优点，但是膜压工序对板材的质量要求较高，需要尽量保持板材表面清洁、无损伤及无划痕，这样才能防止因板材表面存在颗粒或损伤而产生的不良板材。

然而，目前膜压工艺基本上是靠人工操作，每个工序均是人工上料、人工下料，且在两个工序之间的板材频繁转运，需要使用较多的人力，生产率低下，而且对操作人员而言，劳动强度大，有时会由于疏忽使板材碰撞受损，影响膜压质量；另外，工序之间的板材频繁转运极易使板材吸附颗粒，影响膜压后板材的外观与板材的大批量生产效率。

综上所述，如何提供一种板材膜压自动生产系统，可降低人工成本且能满足板材膜压的生产要求，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型针对目前存在的缺陷，提供了一种板材膜压生产系统，可以减少板材膜压的人力成本，提高生产效率。

本实用新型的技术解决方案是：

一种板材膜压生产系统，位于皮带上料机的下游，包括按顺序依次排列的喷胶装置、烘干装置及膜压装置，膜压装置位于喷胶装置与烘干装置的下游，且喷胶装置、烘干装置及膜压装置之间均通过至少一个缓冲皮带机相连接；所述膜压装置包括按顺序且均通过动力辊筒依次连接的上料托盘、出料翻板机、膜压机及铺膜机构，位于上料托盘下方的动力辊筒与所述缓冲皮带机相连接，所述出料翻板机上设置有膜压完成出口及膜压上料口，所述膜压完成出口设置在所述出料翻板机的一侧，且膜压完成出口的出口方向与板材的输送方向相垂直，膜压上料口设置在出料翻板机与膜压机之间；所述膜压机的一端通过膜压上料口与出料翻板机相连接，另一端与铺膜机构相连接，且膜压机上还设置有用于感应板材有无的传感器；皮带上料机上与所述膜压完成出口处分别设置有用于扫描板件信息的第一扫描器与第二扫描器；该板材膜压生产系统还包括用于控制系统整体运作的控制系统，控制系统连接有显示器，所述控制系统为MES系统、工业控制计算机或PLC软件系统。

优选地，所述喷胶装置中设置有喷胶房，喷胶房内设置有板链输送机及与板链输送机相连接的喷胶机构，所述板链输送机位于喷胶房的中部位置且连通喷胶房的入口与出口；所述喷胶房的外部分别通过入口与出口与缓冲皮带机相连接。

优选地，所述皮带上料机与所述入口处的缓冲皮带机之间设置有除尘机。

优选地，所述烘干装置中设置有多个依次连接的烘干通道，每个烘干通道内均设置有一烘干机，且在烘干通道下游的还设置有打磨机，烘干机与打磨机之间及多个烘干机之间均通过动力辊筒相连接。

优选地，所述烘干通道的一端与所述出口处的缓冲皮带机相连接，另一端与所述打磨机的一端相连接，所述打磨机的另一端与缓冲皮带机相连接。

优选地，所述铺膜机构包括用于承载膜皮的膜皮料架及与膜皮料架相连接的铺膜托盘，铺膜托盘设置在膜皮料架与膜压机之间，膜皮通过铺膜托盘进入膜压机内。