[实用新型]一种多刃粗加工刀具

说明书

本实用新型公开了一种多刃粗加工刀具，包括刀柄及固定连接在所述刀柄头部的刀头，所述刀头包括由硬质合金所形成的硬质合金层及固定连接在所述硬质合金层上的聚晶金刚石层，所述聚晶金刚石层具有多条切削刃，所述刀柄由硬质合金形成。本实用新型由于聚晶金刚石层具有多条切削刃，使得该多刃粗加工刀具在进行切削工作时，每个切削刃的切削量较小，切削量小必将使得磨损得到控制，从而最终使得这类刀具的寿命变长。同时，具备多条切削刃的多刃粗加工刀具还能够减少材料的浪费、提高加工效率及确保工件的品质。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种多刃粗加工刀具。

背景技术

金刚石刀具具备极高硬度和耐磨性、高热导率、低热膨胀系数、低摩擦系数、与非铁金属亲和力小等特点，使其在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率，基于此金刚石刀具的使用越来越广泛。

金刚石刀具的加工特性是由金刚石的晶体结构所决定的，在金刚石晶体中，每一个碳原子与四个相邻碳原子组成共价键，在空间上呈正四面体结构，这种结构的碳原子间结合力极高，在宏观上表现出极高的硬度。

目前，金刚石刀具主要有单晶金刚石(MCD)刀具、聚晶金刚石(PCD) 刀具和金刚石涂层刀具。由于金刚石结构的特性，其性能的方向性很强，单晶金刚石易沿其解理面裂开；聚晶金刚石由取向不一的细金刚石晶粒烧结而成，表现为各相同性，不易沿其解理面裂开；金刚石涂层刀具，通过控制沉积工艺，也可获得各向同性的金刚石涂层，所以不易沿其解理面裂开。

另外，聚晶金刚石刀具和金刚石涂层刀具相比较，后者存在金刚石涂层与硬质合金基底结合力弱、涂层与基底间热膨胀系数差别较大而产生内应力等问题，金刚石涂层刀具在高速铣削时易发生涂层剥落，导致涂层失效。至于前者虽然由于加入粘合剂，其硬度和耐磨性低于金刚石涂层刀具，但其由于不存在金刚石涂层刀具严重的结合力问题，其使用较之前者更为广泛。

针对聚晶金刚石刀具而言，其仍然具有高硬度的特点，因此现有技术中这类刀具限于制造工艺等因素往往只具备单刃、双刃或者四刃，且无论是单刃、双刃或者四刃，均采用焊片的方式，即将聚晶金刚石材料焊接到刀刃上，该部分聚晶金刚石材料作为切削使用。这类聚晶金刚石刀具在加工时，由于具有较少的刀刃，使得每个刀刃的切削量大，切削量大必将引起较大的磨损，从而最终使得这类刀具的寿命较短，往往打磨十件～二十件工件，就需要更换刀具，造成材料的浪费，同时由于刀刃较少，容易引起加工后工件表面的粗糙度较大，造成工件品质低的问题。另外，较少的刀刃必将使得加工效率受到限制。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型需要提供一种多刃粗加工刀具，该多刃粗加工刀具具有较多的切削刃，以提高刀具的使用寿命、减少材料的浪费、提高加工效率及确保工件的品质。

根据本实用新型实施例中的多刃粗加工刀具，包括刀柄及固定连接在所述刀柄头部的刀头，所述刀头包括由硬质合金所形成的硬质合金层及固定连接在所述硬质合金层上的聚晶金刚石层，所述聚晶金刚石层具有多条切削刃，所述刀柄由硬质合金形成。

作为所述多刃粗加工刀具的进一步可选方案，所述硬质合金为碳化钨基硬质合金。

作为所述多刃粗加工刀具的进一步可选方案，所述碳化钨基硬质合金中的钴的质量百分比不超过12％，其晶粒度不超过0.4μm，硬度为HRA92～ 93。

作为所述多刃粗加工刀具的进一步可选方案，所述聚晶金刚石层以所述硬质合金层为基底烧结而成。

作为所述多刃粗加工刀具的进一步可选方案，所述刀柄与所述硬质合金层通过焊接实现固定连接。

作为所述多刃粗加工刀具的进一步可选方案，所述聚晶金刚石具有八条切削刃。

作为所述多刃粗加工刀具的进一步可选方案，所述聚晶金刚石具有十二条切削刃。