[实用新型]叶片腹板加压装置

说明书

本实用新型公开了一种叶片腹板加压装置，包括支撑架、位移传动件和加压组件，所述位移传动件的第一端连接在所述支撑架上，所述加压组件连接在所述位移传动件的第二端，所述加压组件包括加压块及连接装设在所述加压块的两端的第一随型块和第二随型块。本实用新型的加压装置采用可方便调节的加压组件，可以准确控制角度，实现与腹板法兰的完全贴合和随型，有效改善腹板下压时的受力状态，保障竖直下压动作的实现；同时还可低成本、操作方便的实现腹板下压受力均匀；通过将测量的间隙数据转换成旋转丝杠的导程数据，较准确地保证了腹板粘接面胶黏剂的剩余厚度。

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，特别涉及一种叶片腹板加压装置。

背景技术

风力发电机组是将风能转化为电能的设备，利用风力带动叶片转动，再带动发电机旋转发电。

风力发电机组的叶片一般包括壳体和腹板，壳体由吸力面壳体和压力面壳体上下拼装组成，两壳体之间固定安装前缘腹板和后缘腹板，两腹板通过粘合胶与两壳体粘合。为保证粘合质量，在粘合腹板时需要对腹板施加压力，使腹板和壳体之间粘合更加紧密，不要出现气泡或空隙。

目前，主要采用的腹板下压工装为中国专利CN201620809274公开的结构形式，包括机架、横梁和驱动机构，横梁上连接加压头，加压头包括竖向施压顶板和横向施压侧板，侧板垂直连接第一连接板，顶板垂直连接第二连接板，第一连接板和第二连接板通过腰型孔栓接。粘接腹板时，通过调节腰型孔和配对螺栓的相对位置，保证第一连接板和第二连接板与腹板法兰之间的随型角度，驱动横梁对腹板施加下压力即可。存在以下缺点：

1、同一型号的腹板法兰宽度从100mm～80mm变化，法兰角度从 110°～85°变化，对下压工装的操作空间、腰型孔的尺寸和弧形形状要求很高，造成工装外形尺寸变大、成本增加，或操作空间小，不便现场调控角度，无法保证法兰角度的随型性,下压工装与腹板法兰接触的区域不能随型，使叶片腹板不仅承受朝向叶片下壳体的下压力，而且承受向叶片前缘或后缘的倾覆力，容易改变腹板的粘接姿态，从而破坏其受力环境，缩短腹板的使用寿命。

2、下压工装作用在腹板的几个截面，压力不能均匀分布在腹板作用区域，腹板垂直向下的运动位移，从加载位置向两侧逐渐减小，仅能控制加载位置的胶黏剂粘接厚度，其他位置的粘接厚度不易控制。

3、下压工装可以很好使叶片腹板向下运动，但是无法准确地控制腹板向下运动的位移，无法确定下压强度和腹板粘接面胶黏剂的剩余厚度，目前仅能依靠操作工人的技术经验和操作手法，如果加压过大会使腹板承受预压力甚至变形，增大屈曲破坏可能性，而且粘接区域涂覆的胶黏剂厚度变得极薄，超出设计尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叶片腹板加压装置，以解决现有技术中加压装置随型性不好、压力分布不均及胶黏剂厚度不易控制等问题的一种或多种。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种叶片腹板加压装置，包括支撑架、位移传动件和加压组件，所述位移传动件的第一端连接在所述支撑架上，所述加压组件连接在所述位移传动件的第二端，所述加压组件包括加压块及连接装设在所述加压块的两端的第一随型块和第二随型块。

进一步的，所述加压块的两端分别开设第一导向槽和第二导向槽，所述第一随型块装设在所述第一导向槽内并可在所述第一导向槽内滑动，所述第二随型块装设在所述第二导向槽内并可在所述第二导向槽内滑动。

进一步的，第一随型块包括相互铰接的第一压板和第一调节板，所述第一压板装设在所述加压块的下方，并通过第一连接件装设在所述第一导向槽内；所述第二随型块包括相互铰接的第二压板和第二调节板，所述第二压板装设在所述加压块的下方，并通过第二连接件装设在所述第二导向槽内。

进一步的，所述加压块的两端部还设有第一固定板和第二固定板，所述第一调节板连接固定在所述第一固定板上，所述第二调节板连接固定在所述第二固定板上。