[实用新型]扁线立式烘炉系统

说明书

本实用新型公开了扁线立式烘炉系统，包括由下而上连接的烘炉入口管、蒸发固化装置、催化处理装置和烘炉出口部，蒸发固化装置包括蒸发固化炉膛管、加热管道、循环风机、第一热补偿管和第一电加热管，循环风机与烘炉入口管、蒸发固化炉膛管、加热管道相通，第一电加热管设于加热管道内，第一热补偿管安装于加热管道，催化处理装置包括U型的回风管、催化床和过风管，过风管与蒸发固化炉膛管、烘炉出口部相连通，回风管的两端分别与加热管道、过风管相通，回风管有排废支管并连接烘炉出口部，该烘炉系统的管身有位移调节装置。本实用新型的烘炉系统竖直设计，实现气体循环、热量充分利用、更加节能环保，能改善扁线固化性能，提高烘烤效率。

技术领域

本实用新型涉及漆包线制造设备，更具体涉及扁线立式烘炉系统。

背景技术

漆包线是由内部的导线及包裹导线的涂漆组成，漆包线烘炉用于在生产过程中为导线外层的涂漆加热固化成漆膜，其原理是涂漆后的导线经过炉膛烘烤，形成绝缘导线。在漆包线的烘烤过程中，漆包线在烘炉内产生的溶剂蒸汽必须及时排出炉膛，溶剂蒸汽的密度和气体中的湿度会影响烘烤过程中的溶剂蒸发，影响漆膜固化，而需要排出的溶剂蒸汽的温度通常非常高，在排废漆的同时大量热量随之排出，造成大量的热量流失。扁线的需求量比圆线少，现有技术中的漆包线烘炉大多是针对圆线漆包线设计的，漆包线烘炉一般是卧式设计，非常占地方；漆包线烘炉的循环风是自上而下的吹烘漆包线，漆包线上的油漆在重力和风力的双重作用下时常会有下垂现象，从而导致漆包线的同心度不好，稳定性差；漆包线烘炉由于其内部温度会发生变化，炉身的长度会因热胀冷缩而变化，长久使用下去，安装节点处会松动，烘炉管使用寿命会缩短；现在扁线烘烤一般是利用现有的圆线漆包线烘炉进行的，扁线有一定的线宽，用常规的漆包线烘炉会导致扁线表面固化效果不均匀。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种专门针对扁线进行固化的扁线立式烘炉系统，该烘炉系统竖直设计、占地面积小，避免了漆包线上油漆下垂的现象，提高了扁线漆包线固化性能，实现循环热风高效烘干、热量充分回收利用、更加节能环保、也提高了烘烤效率，烘炉系统管身可移动，延长设备使用寿命。

根据本实用新型的一个方面，提供了扁线立式烘炉系统，其包括由下而上依次连接的烘炉入口管、蒸发固化装置、催化处理装置和烘炉出口部；

蒸发固化装置包括蒸发固化炉膛管、加热管道、循环风机、第一热补偿管和若干个第一电加热管，循环风机具有引风口和出风口，循环风机的引风口通过连接支架两端分别与烘炉入口管、蒸发固化炉膛管相连通，循环风机的出风口与加热管道相连通，蒸发固化炉膛管与加热管道平行，第一电加热管设于加热管道内，第一热补偿管安装于加热管道靠近循环风机的出风口处；

催化处理装置包括回风管、催化床和过风管，过风管的两端分别与蒸发固化炉膛管、烘炉出口部相连通，回风管呈U型，回风管的两端分别与加热管道、过风管相连通，催化床设于回风管内靠近加热管道处，回风管设有排废支管，排废支管连接烘炉出口部；

烘炉入口管设有若干个第二电加热管，烘炉入口管、蒸发固化炉膛管、过风管和烘炉出口部均设有位移调节装置，蒸发固化炉膛管与加热管道之间也设有位移调节装置。