[实用新型]一种加工中心主轴空刀检测装置

说明书

本实用新型公开了一种加工中心主轴空刀检测装置，油缸座设于加工中心中主轴的最上端，油缸安装于油缸座上，打刀销穿过打刀环和所述主轴上，油缸驱动打刀环向下运动，夹刀检测传感器与松刀检测传感器均固定于油缸座上，在打刀环的末端的圆周壁上分层设有两个感应凸起部，且夹刀检测传感器用于感应上侧感应凸起部的位置变化，松刀检测传感器用于感应下侧感应凸起部的位置变化。本实用新型检测装置可靠、灵敏、方便，有效避免因卡屑导致的加工误差以及因掉刀而导致撞机事故的发生，采用光电传感器对主轴夹刀执行原件进行检测的方式，对主轴夹刀状态进行实时监控，从而起到保护机床刀具和工件的作用，提高加工效率。

技术领域：

本实用新型涉及一种加工中心主轴空刀检测装置。

背景技术：

在轮毂加工行业的数控加工设备中，主轴检测功能只局限于“夹”（只检测油缸位置，不检测终端的结构）、松刀的检测。而一旦换刀机构的第一次动作执行过后，主轴并未正确夹刀（卡屑或掉刀），就会引起如下故障：

1、细小铝屑卡在主轴和刀具之间，使得刀具固定位置发生变化造成工件加工尺寸发生变化。

2、尺寸稍大的铝屑会导致掉刀，这时待第一道工序流程走完后实际工件并未被加工。若此时继续执行第二道工序则会导致第二把刀具与工件相撞，从而损坏刀具和工件。

发明内容：

本实用新型为避免因卡屑造成的加工误差及设备故障，保护刀具和工件，降低报废率而提供一种加工中心主轴空刀检测装置。

本实用新型所采用的技术方案有：一种加工中心主轴空刀检测装置，包括油缸、打刀销、打刀环和油缸座，所述油缸座设于加工中心中主轴的最上端，油缸安装于油缸座上，打刀销穿过打刀环和所述主轴上，油缸驱动打刀环向下运动，还包括夹刀检测传感器和松刀检测传感器，所述夹刀检测传感器与松刀检测传感器均固定于油缸座上，在打刀环的末端的圆周壁上分层设有两个感应凸起部，且夹刀检测传感器用于感应上侧感应凸起部的位置变化，松刀检测传感器用于感应下侧感应凸起部的位置变化。

进一步地，所述两个感应凸起部之间的间隔为6mm，两个感应凸起部的厚度均为3mm，两个感应凸起部的外径均为105 mm。

进一步地，所述夹刀检测传感器与松刀检测传感器通过开关支架安装于油缸座上。

进一步地，所述油缸座上设有用于安装所述开关支架的凹槽。

进一步地，所述凹槽为U形状。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型检测装置可靠、灵敏、方便，有效避免因卡屑导致的加工误差以及因掉刀而导致撞机事故的发生，采用光电传感器对主轴夹刀执行原件进行检测的方式，对主轴夹刀状态进行实时监控，从而起到保护机床刀具和工件的作用，提高加工效率。

附图说明：

图1为本实用新型夹刀状态下的主轴内部结构示意图。

图2为本实用新型松刀状态下的主轴内部结构示意图。

图3为本实用新型空刀状态下的主轴内部结构示意图。

图4为本实用新型空刀检测程序。

1、油缸；2、打刀销；3、打刀环；4、油缸座；5、夹刀检测传感器；6、松刀检测传感器；31、上感应凸起部；32、下感应凸起部。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。