[实用新型]工件喷涂的回转支撑机构

说明书

本实用新型公开了一种清洗机的箱体结构，包括：与第一驱动机构进行连接的连接组件；心轴，该心轴的一端与连接组件固定连接；具有内孔的第一套管，第一套管的一端可转动地安装在心轴上，第一套管的另一端设有夹持机构，该夹持机构沿着第一套管的径向布置。本实用新型的回转支撑机构具备能够放大工件插入精度避免上件失败及旋转传动可靠的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种工件喷涂技术领域，具体涉及工件喷涂的回转支撑机构。

背景技术

近年来，随着工业的飞速发展，各类机械零件的需求也在不断上升，例如轴类零件，为了防止零件生锈，需要对这些零件进行防锈处理，常用的方式是对零件进行喷漆。

CN205628422U公开了一种汽车刹车盘自动涂装装置，该自动涂装装置使用了工业机器人，刹车盘工件随着入料输送链输送喷房，传感器检测到工件到位后，定位机构将其定位，搬运机器人进行取料，然后放置到180°转台上，转台旋转180°，将工件旋转到喷涂工位上，喷涂机器人开始喷涂，喷涂完成后，转台再次旋转180°，此时两台机器人同时工作，搬运机器人开始下料，将喷完的刹车盘送至出料输送线上进行烘烤，下料结束后，开始上料，喷涂机器人仍然继续喷涂，进入循环模式。这种涂装装置适合于盘类工件的喷涂，并不适合轴类零件的喷涂。

CN204710736U公开了一种齿轮轴喷涂机械自动化流水线，该自动化流水线的使用方法是：工作人员先将工件框内的工件摆入输料流水线上面，输料流水线带动工件向前运动首先利用喷枪对工件进行喷涂，喷涂过程中电机带动工件旋转进行全身喷涂。工件喷涂完成后被送入烘箱内进行烘烤，烘烤完成后，CCD监测装置对工件进行检测，发现不合格之后，通过升降气缸二控制抓手二将不合格产品夹住送入不合格流水线上，合格的工件继续前进。最后，合格的工件被升降气缸一下方的抓手一将工件抓取移送到活动工件框内，最后活动工件框被送入收料小车上面转移离开。显然，这种自动化流水线在喷涂时，每一个齿轮轴需要一台电机驱动旋转，如果同时喷涂多个齿轮轴，则需要多台电机进行驱动，这不利于降低设备的投入成本，并且，多台电机需要占用较多的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够节省生产成本的工件喷涂的回转支撑机构。

解决上述技术问题的技术方案如下：

工件喷涂的回转支撑机构，包括：

与第一驱动机构进行连接的连接组件；

心轴，该心轴的一端与连接组件固定连接；

具有内孔的第一套管，第一套管的一端可转动地安装在心轴上，第一套管的另一端设有夹持机构，该夹持机构沿着第一套管的径向布置。

使第一套管旋转，即可使得安装在套管卡的工件跟随旋转，可以将若干的回转支撑机构间隔地安装在输送机构上，例侞安装在链传动机构或带传动机构上，通过一个驱动机构(带传动机构)与回转支撑机构中的第一套管进行配合，即可使得多个第一套管旋转，例如，同一条链传动机构上安装了数量为一百个回转支撑机构，输送机构将这些回转支撑机构输送到驱动机构所在位置时，其中有五个回转支撑机构中的第一套管与驱动机构形成配合，驱动机构工作驱动这五个第一套管旋转。这样每次可对这五个第一套管上的旋转的工件进行喷涂，按次序使输送机构上的回转支撑机构进行旋转以及进行喷涂，因此，本实用新型只需要一个驱动机构就可实现多个回转支撑机构旋转，具有成本低的优点。

说明书附图

图1为本实用新型的整个自动喷涂装置的平面布局示意图；

图2为本实用新型的自动喷涂装置中的输送机构和喷涂机构的示意图；

图3为沿图2中的M—M线的剖面图；

图4为沿图2中的N—N线的剖面图；

图5为图4中的L部的放大图；