[实用新型]全自动微型制样系统

权利要求书

1.一种全自动微型制样系统，包括机箱（1），其特征在于：它还包括给料器（2）、颚式破碎机（3）、缩分装置（4）、提升料斗（5）、提升装置（6）、定量自动装置（7）、研磨机构（8）、除尘系统（9）及PLC智能控制系统（10），给料器（2）的出口（11）与颚式破碎机（3）的进口（12）相连接，缩分装置（4）设于颚式破碎机（3）的下方，提升料斗（5）设于缩分装置（4）的下方，提升料斗（5）与提升装置（6）相连接，定量自动装置（7）设于提升装置（6）上部的下方，研磨机构（8）设于定量自动装置（7）的下方，除尘系统（9）设于机箱（1）内，给料器（2）、颚式破碎机（3）、缩分装置（4）、提升装置（6）、定量自动装置（7）、研磨机构（8）及除尘系统（9）分别与PLC智能控制系统（10）相连接，给料器（2）、颚式破碎机（3）、缩分装置（4）、提升料斗（5）、提升装置（6）、定量自动装置（7）、研磨机构（8）及除尘系统（9）均设于机箱（1）内。

2.根据权利要求1所述的全自动微型制样系统，其特征在于：定量自动装置（7）包括V型下料器（13）、定量自动称（14）、定量气缸（15）及分流器（16），定量自动称（14）设于V型下料器（13）的下方，分流器（16）设于定量自动称（14）的下方，定量气缸（15）设于分流器（16）的一侧，定量气缸（15）的活塞（17）与分流器（16）的滑块（18）连接，定量自动称（14）及定量气缸（15）分别与PLC智能控制系统（10）相连接。

3.根据权利要求1或2所述的全自动微型制样系统，其特征在于：研磨机构（8）包括研钵（19）、研钵座（20）、气缸（21）、偏心轮装置（22）、振动弹簧（23）、立柱（24）及振动电机（25），研钵（19）设于研钵座（20）上，振动弹簧（23）设于研钵座（20）与立柱（24）之间，气缸（21）设于研钵座（20）内，偏心轮装置（22）设于研钵座（20）下方并与振动电机（25）相连接，立柱（24）固定在机箱（1）内，气缸（21）及振动电机（25）分别与PLC智能控制系统（10）相连接。

4.根据权利要求3所述的全自动微型制样系统，其特征在于：除尘系统（9）包括真空吸尘器（26）、压缩空气吹尘器（27）及除尘管（28），真空吸尘器（26）通过除尘管（28）分别与各吸尘口（35）及研钵（19）连接，压缩空气吹尘器（27）与研钵（19）连接。

5.根据权利要求1或4所述的全自动微型制样系统，其特征在于：缩分装置（4）包括缩分斗（29）、缩分器减速电机（30）及缩分机抽屉（31），缩分斗（29）与缩分器减速电机（30）连接，缩分斗（29）的缩分比为1：8，缩分机抽屉（31）设于机箱（1）侧边且位于缩分斗（29）下方。

6.根据权利要求5所述的全自动微型制样系统，其特征在于：提升装置（6）为导轨斜拉斗式，提升料斗（5）上的滑轮（32）与导轨（33）配合，提升传动采用链条传动，在导轨（33）上部还设有链条涨紧装置（34）。

7.根据权利要求1或6所述的全自动微型制样系统，其特征在于：给料器（2）为匀速给料器。