[实用新型]铣削类数控机加工刀具智能互检系统有效
申请号: | 201821567170.8 | 申请日: | 2018-09-25 |
公开(公告)号: | CN208826188U | 公开(公告)日: | 2019-05-07 |
发明(设计)人: | 王伟 | 申请(专利权)人: | 四川明日宇航工业有限责任公司 |
主分类号: | B23Q17/22 | 分类号: | B23Q17/22;B23Q17/24 |
代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人: | 钱成岑 |
地址: | 618400 四川省德阳市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 激光测距传感器 本实用新型 控制处理器 控电柜 机床 加工刀具 检测装置 数控机床 数控机 铣削 数控机床加工 双向电连接 显示器安装 工件信息 检查结果 人工检查 运行程序 自动检查 检查 智能 边角处 传统的 自检 显示器 出错 外部 纠正 升级 | ||
本实用新型公开了一种铣削类数控机加工刀具智能互检系统,本系统包括安装于数控机床上的机床控电柜,以及控制处理器、显示器和检测装置,控制处理器安装于机床控电柜内部,显示器安装于机床控电柜外部,检测装置固定安装于数控机床加工平台上的边角处,且包括第一激光测距传感器、第二激光测距传感器和第三激光测距传感器,此三者均分别与控制处理器双向电连接。本实用新型将工件信息的检查工作由传统的人工检查升级为自动检查,取代了自检和互检人员。本实用新型在检查到系统处于异常情况时,自动阻止数控机床继续运行程序,同时给出错误点信息,以供操作者进行准确纠正错误,不仅提高了检查效率,还提高了检查结果的准确性。
技术领域
本实用新型涉及数控机械加工,尤其涉及一种铣削类数控机加工刀具智能互检系统。
背景技术
目前数控机械加工均采用电脑编程,再由机床操作工,根据程序要求进行操作机床。但由于在操作机床加工过程中,因各种人为原因,出现刀具半径用错、刀尖R不符、零点设置错误等现象,再加之自检未发现、互检人员也没有检查出错误,不管使用错误刀具,还是在错误的原点上,一旦启动机床进行运行程序,由于数控机床运动速度快,操作者无法快速采取有效制止措施,刀具将直接撞向零件或大面积过切,直接导致零件报废。
对上述准备工作采用现有的自我检查和相互检查,效率较低,一般情况下自检互检5~10分钟,而且需要其它操作者充当互检人员,同时也产生了因等待互检人员的不应有时间浪费。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提出一种铣削类数控机加工刀具智能互检系统,本实用新型的智能互检与主动防错系统包括:安装于数控机床上的机床控电柜,还包括:控制处理器、显示器和检测装置,控制处理器安装于机床控电柜内部,显示器安装于机床控电柜外部,显示器数据输入端电连接第一处理器数据输出端,控制处理器和显示器的电源输入端电连接机床控电柜的电源输出端。
进一步的,检测装置固定安装于数控机床加工平台上的边角处,检测装置双向电连接控制处理器。
进一步的,检测装置包括第一激光测距传感器、第二激光测距传感器和第三激光测距传感器,此三者均分别与控制处理器双向电连接,第一激光测距传感器横向设置于数控机床加工平台一侧,其检测方向平行于数控机床加工平台平面,且垂直于数控机床加工线;第二激光测距传感器纵向设置于数控机床加工平台一侧,其检测方向垂直于数控机床加工平台平面;第三激光测距传感器斜向设置于数控机床加工平台一侧,其检测方向与数控机床加工平台平面成锐角,且垂直于数控机床加工线。
进一步的,第一激光测距传感器、第二激光测距传感器和第三激光测距传感器均为ZYT-0100型激光测距传感器。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型将工件信息的检查工作由传统的人工检查升级为自动检查,取代了自检和互检人员。本实用新型在检查到系统处于异常情况时,自动阻止数控机床继续运行程序,同时给出错误点信息,以供操作者进行准确纠正错误,不仅提高了检查效率,还提高了检查结果的准确性。
附图说明
图1是本智能互检系统检测装置的原理图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
本实用新型提出一种铣削类数控机加工刀具智能互检系统,本实用新型的智能互检与主动防错系统包括:安装于数控机床上的机床控电柜,具体的,如图1所示,还包括:控制处理器、显示器和检测装置,控制处理器安装于机床控电柜内部,显示器安装于机床控电柜外部,显示器数据输入端电连接第一处理器数据输出端,控制处理器和显示器的电源输入端电连接机床控电柜的电源输出端。检测装置固定安装于数控机床加工平台上的边角处,检测装置双向电连接控制处理器。
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