[实用新型]一种中空吹塑成型机

说明书

一种中空吹塑成型机，涉及吹塑机技术领域，包括机体、挤出机构以及2个设于挤出机构左右两侧的合模装置，还包括2个对称设于挤出机构两侧的吹气装置，还包括分别固定在第一传动块和第二传动块下方的限位槽，第一传动块和第二传动块底端分别固定有导向块，导向块下部部分伸入进限位槽内并贴合在限位槽内两侧壁上的导向轮之间；合模装置包括相对设置的模具安装板A和模具安装板B，模具安装板A和模具安装板B之间通过2个同步传动装置连接，同步传动装置包括U型管、可滑动地置于U型管内的预设数量的钢球以及两根一端分别插入U型管两翼的传动杆，两个工位的合模装置运行轨迹不易发生偏移，每个合模装置的两个半模运行同步、位置准确。

技术领域：

本实用新型涉及吹塑机技术领域，尤其涉及一种中空吹塑成型机。

背景技术：

将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。

普通吹塑机一般一套挤出装置对应一套合模装置和一套吹气装置，在实际使用过程中，挤出装置需要等待合模装置和吹气装置的动作，致使挤出装置无法连续工作，降低了挤出装置的利用率，这对这一弊端，现有技术中出现了一套挤出装置分别对应两套合模装置和吹气装置的中空吹塑成型机，大大提高了生产效率和挤出装置的利用率。

如公告号为“CN 203818557 U”的中国实用新型专利，公开了一种单模头中空吹塑成型机，具体方案为，一种单模头中空吹塑成型机，包括机体，一个设置在所述机体上的模头， 分别设置在所述模头两边第一合模机构和第二合模机构，固定在所述机体上并分别和所述第一合模机构与所述第二合模机构对应设置的第一吹气机构和第二吹气机构 ；所述第一合模机构和第二合模机构通过调节机构轮流和所述模头对应作业，所述调节机构装配在所述机体上，所述调节机构和一控制系统电联接。所述调节机构包括 ：位于所述第二合模机构下方并固定在所述机体上的第一气缸，位于所述第一合模机构下方并固定在所述机体上的第二气缸，位于所述第一合模机构和第二气缸之间第一调节板，位于所述第二合模机构和第一气缸之间的第二调节板，固定在所述机体上用于引导第一调节板和第二调节板移动的导轨；所述第一合模机构固定在所述第一调节板上，所述第二合模机构固定在所述第二调节板上。

然而，在实际使用过程中，中空吹塑成型机的合模装置需要往复运动，在长期往复运动的过程中，现有技术中的中空吹塑成型机合模装置运行轨迹易发生偏移，进而造成合模位置不精确，从而影响吹塑产品的质量，增加了产品次品率。

另外，吹塑机在工作中，需要将两个半模合在一起以形成具有一定形状的模腔，在两个半模的合模过程中，需要两个半模同时相向运动进而合在一起。合模过程需要确保两个半模运行同步，以确保合模位置的准确和吹塑产品的品质。现有技术中的合模装置将两个半模分别安装在模具安装板上，通过控制模具安装板的运动来控制两个半模开模、合模，然而，现有技术中的合模装置往往经常出现两个模具安装板运行不同步，合模位置不精确的问题，对吹塑产品的品质产生了不良影响。

现有技术中缺少一种能够确保两个工位的合模装置在长期往复运动的过程中运行轨迹不易发生偏移、每个合模装置的两个半模运行同步以确保合模位置准确的双工位的中空吹塑成型机。

发明内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种中空吹塑成型机，两个工位的合模装置运行轨迹不易发生偏移，每个合模装置的两个半模运行同步、位置准确。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：