[实用新型]一种改进型热熔连接技术的管件结构芯子

说明书

本实用新型涉及一种改进型热熔连接技术的管件结构芯子，其特征在于，芯子整体结构成“T”字形，“T”字形上部与管材的平均外径一致，厚度为3‑5mm，“T”字形下部与管材的内径尺寸一致，壁厚为3‑5mm；“T”字形中间为圆柱形中空结构，内径约小于管材内径6‑10mm。该技术主要优势在于解决金属塑料复合管连接时，金属层没有密封的问题，其次普通塑料管件也可以用于金属塑料复合管的连接。

技术领域

本实用新型涉及热熔连接技术领域，具体地说，是一种改进型热熔连接技术的管件结构芯子。

背景技术

在建筑物内冷热水给水系统或散热片采暖系统中，塑料管道的使用占据较高的市场份额，但塑料管道在后期应用过程中也暴露一些问题。比如在高温领域耐压不足，或低温脆性较大，出现漏水、破裂等事故时常发生。金属塑料复合管道因既具有塑料管道良好的卫生性能以及热熔可连接性，又具有金属管道的强度以及刚度，使得在一些高温领域使用也越来越多。管道在使用过程中，一个重要关键点在于管材与管件的连接是否可靠，能否保证后期的正常运行。目前市场上金属塑料复合管道的连接主要分为两种：一种是采用普通的塑料管件与金属塑料复合管道直接热熔连接，在焊接处金属层没有密封，这样就存在一个质量隐患，在后期热水使用过程中，不断冲刷金属层，就会导致金属层的腐蚀，进而金属层与塑料层分层。另一种连接方式为：采用一种双热熔结构，将金属层在热熔连接时候，密封起来。但是因管材规格不同，不同壁厚的产品需要不同的管件结构，所需模具就非常多，单次投入就很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改进型热熔连接技术的管件结构芯子。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种改进型热熔连接技术的管件结构芯子，其特征在于，芯子整体结构成“T”字形，“T”字形上部与管材的平均外径一致，厚度为3-5mm，“T”字形下部与管材的内径尺寸一致，壁厚为3-5mm。保证芯子可以插入管材内部。

“T”字形中间为圆柱形中空结构，内径约小于管材内径6-10mm。

“T”字形最下部呈楔形结构，便于芯子的插入。

所述的管件结构芯子采用与塑料复合管塑料层相同材质的材料，进行注塑成型。塑料复合管塑料层相同材质的材料比如PE，PPR材料。

一种新型的管件结构芯子，在热熔连接时，将芯子插入管材内部，用于封堵塑料复合管的金属层，芯子与管材的塑料层为同种材质，保证两者在后期热熔连接的可靠性。该技术热熔连接时，所需一种专用的热熔模具，模具一端用于将芯子与管材熔为一体，模具的另一端热熔管件，然后将管材与管件连接为一体。

该技术涉及一种专用热熔连接模具，模具阴模端呈凸槽式结构，阳模成凸型结构。

在热熔连接时，将芯子插入管材内部后，插入模具阴模带凸槽那端，管件插入模具阳模端，带加热熔融后，两者直接进行热熔连接。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

该技术主要优势在于解决金属塑料复合管连接时，金属层没有密封的问题，其次只需要开发一款匹配的芯子结构，普通塑料管件也可以用于金属塑料复合管的连接，具有一定应用价值。

附图说明

图1芯子结构示意图；

图2为本实用新型的芯子侧视图；

图3为本实用新型的芯子俯视图；

图4为本实用新型的模具阴模侧视图；

图5为本实用新型的模具阳模侧视图。

具体实施方式

以下提供本实用新型一种改进型热熔连接技术的管件结构芯子的具体实施方式。