[实用新型]一种质量环近距离冲孔模具

说明书

本实用新型公开了一种质量环近距离冲孔模具，包括第一工位冲孔模具和第二工位冲孔模具，第一工位冲孔模具和第二工位冲孔模具均包括上模、下模和相邻的至少两个冲头，第一工位冲孔模具与第二工位冲孔模具的冲头形状一致，第一工位冲孔模具的冲头冲裁端面尺寸略小于第二工位冲孔模具的冲头冲裁端面尺寸。由于第一次冲切冲头之间的间隔较大，上下模与待冲孔工件之间的接触面积较大，上下模与工件夹持稳定；盲孔对工件形成加强结构；第二次冲切的冲裁边较薄，工件所受剪切力较小；上述三种因素均有助于解决工件上近距离冲孔间隔变形凹陷的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种质量环近距离冲孔模具。

背景技术

质量环是常见的汽车配件，是双离合变速箱的重要组成零件。按照设计图纸的要求，质量环上存在边距离较小的两孔，例如对于6.5mm的厚板件两孔的边距离只有2mm的产品，传统的冲孔设计一般只能在两个工序的模具中冲裁，工作效率较低。

改进的技术方案如CN203494997U中所述的，模具近距离冲孔结构包括上模座、上垫板以及上夹板固定在一起组成上模固定部分，上夹板固定冲孔冲头，冲孔冲头里面安装顶针，顶针用于顶出产品废料，安装模具时上模座固定在冲床滑块上，上垫板与上夹板中安装卸料弹簧顶在脱背板上，自由状态下上夹板与脱背板有8mm的工作行程；脱背板与脱料板固定在一起组成卸料部分，主要为押料与卸料作用；采用上述可实现产品中近距离两孔在同一工序冲孔模具内进行同时冲裁的模具结构。

但是，采用上述模具冲裁，冲裁过程中脱背板对于两孔之间间隔条的下压面积小，夹紧力不足，容易在产品的两孔之间产生凹陷。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种质量环近距离冲孔模具，通过设置两道冲裁组件，改善产品的两孔之间产生凹陷的问题。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种质量环近距离冲孔模具，其特征在于，包括第一工位冲孔模具和第二工位冲孔模具，第一工位冲孔模具和第二工位冲孔模具均包括上模、下模和相邻的至少两个冲头，第一工位冲孔模具与第二工位冲孔模具的冲头形状一致，第一工位冲孔模具的冲头尺寸略小于第二工位冲孔模具的冲头。

优选的技术方案为，第一工位冲孔模具与第二工位冲孔模具中冲头裁切面相应的尺寸参数比值为（0.7～0.95）：1。

优选的技术方案为，第一工位冲孔模具与第二工位冲孔模具中冲头裁切面相应的尺寸参数比值为（0.8～0.9）：1。

优选的技术方案为，冲头为圆形冲头，尺寸参数为冲头裁切面的直径。

质量环中近距离冲孔方法包括以下步骤：

S1：将待冲孔加工产品置于第一工位冲孔模具中，第一工位冲孔模具的冲头下压在待冲孔加工产品上形成近距离盲孔，得半成品工件；

S2：将S1所得半成品工件置于第二工位冲孔模具中，第二工位冲孔模具的冲头下压在盲孔的外缘形成近距离通孔，得成品工件。

优选的技术方案为，盲孔的孔深小于待冲孔加工产品的厚度。

优选的技术方案为，盲孔的孔深与待冲孔加工产品的厚度之比为（0.6～0.83）：1。

优选的技术方案为，盲孔的孔深与待冲孔加工产品的厚度之比为（0.7～0.8）：1。

优选的技术方案为，待冲孔加工产品的厚度与相邻通孔间隔宽度之比为（2～5）:1。

本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型近距离冲孔模具包含第一工位冲孔模具和第二工位冲孔模具，带冲孔工件经过第一工位冲孔模具的冲切形成略小的盲孔，然后经过第二工位冲孔模具冲切形成通孔；