[实用新型]一种自动进出料的胶体磨

说明书

本实用新型一种自动进出料的胶体磨，属于兽药生产领域，包括设置在底座上的磨体和配套电机，磨体内设置有静磨盘及与电机轴连接的动磨盘，磨体上部和侧下部分别设置有进料斗和出料口，关键在于：所述进料斗通过带有输送泵、流量计及配套阀门的进料管路连接各原料储料斗、所述出料口通过第一三通换向阀分别连接回流主管及第一出料管，回流主管上设置有第二三通换向阀，第二三通换向阀的两出口分别连接回流管和第二出料管形成通向进料斗或通向下一工序的回流、出料切换结构。操作简便、省时、省力，自动化水平和工作效率高，适用于工厂的大批量生产线。

技术领域

本实用新型属于兽药生产领域，涉及乳化研磨物料的胶体磨，具体涉及可通过计量、抽送机构自动进料并可将研磨好的物料自动送入下一工序的胶体磨。

背景技术

在医药、兽药、食品和化妆品等生产行业中，为了使产品中的有效成分更易于被吸收，需要对湿状物料或乳液状物料等进行超细微化处理，这一生产步骤通常通过胶体磨来完成。胶体磨是由电动机带动动磨与相配的定磨作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或泵产生向下的螺旋冲击力，透过定、动磨之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，从而被有效地乳化、分散和粉碎，达到超细粉碎及乳化的效果。

现有技术中的胶体磨，进料时需要将称量好的各物料人工倾倒入进料斗，出料时其出料管的管口向下，在出料管的管口下方放置有盛放浆液的容器，当容器盛满后再送到下一道工序中去，因胶体磨的研磨容量一定，大批量生产时，需要反复加料和将研磨好的物流运送至下一工序，操作麻烦，费时、费力，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可自动进、出料的胶体磨，以节省人力、物力，提高自动化水平和效率。

本实用新型为实现上述发明目的采用的技术方案为：一种自动进出料的胶体磨，包括设置在底座上的磨体和配套电机，磨体内设置有静磨盘及与电机轴连接的动磨盘，磨体上部和侧下部分别设置有进料斗和出料口，关键在于：所述进料斗通过带有输送泵、流量计及配套阀门的进料管路连接各原料储料斗、所述出料口通过第一三通换向阀分别连接回流主管及第一出料管，回流主管上设置有第二三通换向阀，第二三通换向阀的两出口分别连接回流管和第二出料管形成通向进料斗或通向下一工序的回流、出料切换结构。

该实用新型中，通过在进料斗上连接带有输送泵、流量计及配套阀门的进料管路，可以实现自动将各配料定量送入进料斗，通过在出料口上连接三通换向阀，形成两个切换通路，使从出料口流出的物料可以从第一出料管放出，以查看是否达到了研磨、乳化要求，查看完毕后，将第一出料管关闭，使物料流入回流主管。通过在回流主管上加装三通换向阀，再形成两个切换通络，可根据查看结果，选择使物料回流到进料斗内进行反复研磨、乳化以精制或输送到下一工序。第一三通换向阀和第二三通换向阀均为便于自动控制的电磁阀。

进一步的，进料斗上铰接有上盖，上盖上设置有与进料管路及回流管末端相匹配的通孔。上盖的设置可避免工作时进料斗处于开放状态，避免受到环境杂物的污染，以保证产品的品质。

进一步的所述输送泵定位在底座上，其出液口借助带有流量计的管路通向进料斗，进液口连接主管，主管通过管路分配器连接通向各原料储料斗的支路，各支路上配套安装电磁截止阀或电磁夹管阀。

采用这种进料管路结构，输送泵将各原料从对应支路分别泵送到主管，通过流量计计量进而按规定的配比送入进料斗。各种原料逐一添加，添加某一种原料时，其余原料对应的支路是关闭的。支路的开闭通过电磁截止阀或电磁夹管阀实现。

进一步的，所述输送泵定位在底座上，其出液口借助带有流量计的管路通向进料斗，进液口连接主管，主管通过电磁换向阀连接通向各原料储料斗的支路。这种进料管路结构，与上述进料管路结构的原理基本相同，各种原料也是逐一添加，添加某一种原料时，其余原料对应的支路是关闭的。但是支路的启闭和切换是通过电磁换向阀实现的。